Capo Industries Inc.
Capo Industries Inc. à Chino en Californie, utilise le système de référence Delphin pour optimiser l’usinage sur 5 axes et pour défendre sa position face à la concurrence mondiale.
« Maximiser les heures à la broche sur nos machines à opérations multiples Mikron UPC1350 et Mazak A-16N a été un facteur-clé permettant à Capo de défendre sa position dans l’industrie spatiale et aéronautique mondiale », explique Steve Chiales, vice-DG.
Cette entreprise, fondée en 1977 et active en Californie du sud, fabrique des composants pour les moteurs d’avion à réaction. Ses clients sont les leaders mondiaux de l’industrie spatiale et aéronautique. L’entreprise est fière d’être un fournisseur agréé de Boeing, General Electric, Hamilton Sundstrand, Honeywell, Pratt & Whitney, Rolls-Royce, Snecma et Williams International, parmi de nombreux autres.
Le temps d’installation est passé de 5 heures à 20 minutes !
Nous nous sommes adaptés aux exigences de l’industrie en matière de ’Lean Manufacturing’ (production maigre) et la première installation de ce type de machine a vu le jour en 2002, mais Capo comprit rapidement que cela ne suffisait pas. Il fallait être encore plus astucieux.
« Nos clients OEM sont en permanence à la recherche de la solution la plus économique, tout en exigeant des tolérances très serrées sur les composants complexes », explique Steve Chiales. « Nous avons réduit les coûts de travail en exploitant plus efficacement nos machines, et plus particulièrement nos machines Mikron et Mazak. »
Nous avons rapidement constaté que la solution était la palettisation. L’usinage à des vitesses allant jusqu’à 15 000 tr/min, sur des pièces allant jusqu’à 400 kg, sur des matières difficiles ou des superalliages, cela impose des exigences très sévères. Le système Delphin a été choisi. Le poids et la taille des pièces font qu’une grande prudence doit être respectée au chargement comme au déchargement. Il peut arriver facilement que la table de machine ou la pièce soit endommagée. La fonction « d’atterrissage en douceur » de Delphin joue donc un rôle vital pour le blocage et la libération de la palette dans les mandrin.
Delphin augmente la productivité des machines multipostes Mikron.
La fonction (2 mm) pour les atterrissages en douceur et les ouvertures est commandée par voie hydraulique par un capteur lumineux. Les mandrins génèrent une force de serrage de 60 000 N, garantissant l’immobilité de la palette et de la pièce sur la table machine pendant l’usinage.
« Les palettes sont préparées en dehors de la machine et nous avons maintenant réduit fortement les temps d’installation sur les machines, de 5 heures à 20 minutes », poursuit Steve Chiales. « Les six palettes de la machine autorisent également un usinage sans surveillance 24 heures sur 24 – nous avons en général des temps d’usinage longs – sans faire de concessions sur la précision de répétition, la fiabilité ou les exigences en matière de tolérances très serrées. »
« Les performances des produits de System 3R ont dépassé toutes nos attentes, non seulement elles nous ont aidés à faire face aux exigences de la concurrence internationale, mais elles ont largement dépassé nos paramètres en termes de calcul de la période d’amortissement. »
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