Ifuku Precision Co. Ltd.
Ifuku Precision Co. Ltd., localisée à Kobe et créée au début de la décennie 70 par Tamotsu Ifuku, est une entreprise qui a développé au cours des ans une compétence très pointue dans l'usinage de matériaux "complexes" – tournage de pièces en carbure, électro-érosion de roues de turbines en titan, usinage de pièces en "matériau multicouche" pour capots de moteurs-fusées. Aujourd'hui, 16 personnes sont chargées de la production de produits de précision et de prototypes. Le fraisage, la rectification, le tournage et l'électro-érosion par enfonçage et à fil sont des opérations normales.
Motohiko Ifuku, PDG – "Le système VDP est suprême."
La roue de compression pour pompes à huile est cependant un produit fabriqué en grand nombre – 10 000 pièces par mois ! Mais, les séries ne sont pas longues car les variantes sont nombreuses. La fabrication utilise une fraiseuse à grande vitesse et une machine d'électro-érosion à fil. Les opérations se déroulent dans une salle climatisée dans laquelle 20 capteurs surveillent la température intérieure.
WorkPal Compact a augmenté de 300 % les heures d'usinage par mois.
Les activités de l'entreprise ont toujours été caractérisées par un esprit de recherche et d'ouverture sur de nouvelles approches, ce qui expliquent l'adoption des systèmes de référence de System 3R. Les petites séries impliquent des serrages fréquents. Les pièces sont usinées sur différentes machines. Chaque minute de serrage convertible en temps d'usinage efficace améliore sensiblement la productivité.
Motohiko Ifuku, PDG de l'entreprise, dit – "Ce printemps, nous avons installé notre première cellule automatique de production. Nous avons équipé l'une des six machines à fil Fanuc d'un robot WorkPal Compact à 6 positions, et le magasin reçoit des palettes portant quatre pièces. Nous utilisons un rouleau de fil de 15 kg au lieu du poids normal de 5 kg. Depuis l'adjonction d'un robot de changement à la machine, les heures d'usinage ont augmenté d'environ 300 % par mois ! Tout le processus est surveillé par une caméra Web 24 heures sur 24."
"Nous avons introduit le système de palettisation GPS 240 sur nos fraiseuses à grande vitesse cette année," poursuit Motohiko Ifuku. "Nous avons procédé progressivement, d'abord sur une machine, puis, comme le résultat a été positif, sur toutes les machines en l'espace de quelques mois."
Des palettes GPS 240 prêtes pour le changement rapide sur des fraiseuses à grande vitesse.
Une Matsuura 600VF a été équipée de deux GPS 240 sur la table de machine et une Matsuura 800 Ternary CNC Mill & Grind a été équipée de GPS 240 et VDP. Motohiko Ifuku explique – "Nous sommes entièrement orienté vers la production de produits de précision, mais la précision peut également être améliorée. Le système GPS 240 est la fixation de base sur nos machines, mais nous utilisons le système Macro lorsque nous souhaitons une meilleure précision et le système VDP lorsque nous exigeons une extrême précision. Par exemple, le système VDP est suprême lorsqu'il s'agit d'usiner une pièce en aluminium d'une épaisseur de 0,1 mm avec une précision de 0,003 mm."
VDP et GPS 240 sur la table de machine d'une Matsuura 800 Ternary CNC Mill & Grind.
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