Kerbos b.v.
En 1985, Hans Bakker et Thoe Strijbos ont quitté la grande entreprise à Eindhoven et commencèrent leur propre activité économique en créant KERBOS b.v., Son en Breugel, Pays-Bas. Ils démarrèrent avec deux tours et une fraiseuse installés dans un local loué de 60 m2. Ils se concentrèrent sur la production de pièces de précision. Les séries étaient petites : jamais plus de 15 pièces, rarement plus de 5. L'aluminium était, et l'est encore, le matériau le plus courant, mais l'acier, le plastique et les autres métaux légers pouvaient également se présenter.
Hans Bakker et Thoe Strijbos sont confiants dans l'avenir.
Aujourd'hui, KERBOS emploie 25 personnes, utilise un parc de machines très classiques et possède ses propres locaux de 1200 m2. Hans Bakker dit "Il y a quatre ou cinq ans, nous commençâmes à ressentir la concurrence des pays à bas prix en Europe et ailleurs. Nous travaillons assurément dans un segment de produits de haute qualité, avec des clients de l'industrie navale, de la métrologie et de la pharmaceutique, par exemple, qui imposent de hautes exigences à leurs fournisseurs, mais la concurrence mondiale durcit également dans ces domaines."
"Quoi faire ? Poursuivre le combat en suivant les anciennes pistes tant que ça va, ou prendre le taureau par ses cornes et perfectionner sa propre activité ? Nous avons choisi la dernière alternative et nous avons investi sur des machines et du personnel."
En effet, le parc de machines affiche des marques renommées comme Gildemeister, Hermle et DMU. Hans Bakker poursuit "Les machines très classiques sont une pièce du puzzle, les collaborateurs habiles sont une autre. Il n'est pas très facile d'en trouver aujourd'hui, et même si l'on en trouve, ils ne travaillent pas volontiers de nuit."
"Les investissements ont amélioré notre productivité, mais nous étions toujours loin de notre objectif. Bien sûr, nos machines et notre personnel produisent mieux qu'avant, mais seulement huit heures par jour. Je suis totalement convaincu que c'est le nombre d'heures d'usinage sur broche par employé qui est déterminant pour la réussite de l'entreprise."
"Il est, bien entendu, totalement insensé d'investir dans des machines onéreuses et de les laisser inactives 16 heures sur 24 par jour. Les machines ne génèrent des revenus que lorsqu'elles travaillent. Rien d'autre ! Ainsi, nous avons été amené à miser sur l'automatisation."
La double cellule magnifique génère des revenus aux heures sombres du jour. Un WorkMaster dessert les machines DMU 50 eVolution et DMC 64 V Linear qui sont placées en angle.
L'étape I se limitait à palettiser les pièces avant leur fixation sur les fraiseuses, et des essais montrèrent des résultats positifs. L'étape II, réalisée immédiatement après, consistait à mettre en place une cellule entièrement automatique comportant deux machines DMG desservies par un WorkMaster. Donc, un robot pour deux systèmes de palettisation différents !
La DMU 50 eVolution à 5 axes est équipée d'un mandrin GPS 240 sur la table de machine, et le magasin peut recevoir 24 palettes. La DMC 64V Linear à 4 axes est pourvue de quatre mandrins Delphin sur la table de machine et le magasin a une capacité de 12 palettes de 460x460 mm.
"Les machines sont exploitées manuellement pendant les heures ouvrables et le WorkMaster prend en charge la production aux autres heures du jour. Vous pouvez deviner si notre facturation par heure-homme s'est accrue au niveau de cette cellule," termine Hans Bakker.
Version imprimable
Schéma de positions:
WorkMaster & DMU 50eVolution & DMC 64 V linear
Liens relatifs:
WorkMaster
Automatisation
GPS 240