LB:s Mekaniska Verkstad AB, à Älvängen, illustre parfaitement qu’il est encore possible de développer une activité de production mécanique rentable en Suède, malgré la concurrence accrue qu’exercent les pays à bas coûts.
Dès sa fondation en 1963 en tant que société individuelle, LB:s s’est concentré sur la production de composants sur une base de sous-traitant. Magnus Brogren, le directeur général de ces 10 dernières années, explique : « Dès les premières années, mon père a donné l’orientation de l’activité. Des prototypes et des séries courtes. Une surcapacité planifiée dans l’atelier, de manière à toujours disposer de ressources pour les travaux urgents. Il s’agit d’être conformes à notre caractéristique principale : « les plus flexibles de la Côte ouest.
L’un des composants du brûleur produit dans la cellule double sur une palette MacroMagnum.
Nous avons aujourd’hui une installation de production moderne, un effectif de 38 personnes, un portefeuille de clients stable, un stock de commandes suffisant pour faire pâlir de jalousie n’importe lequel de nos concurrents, et bien sûr un optimisme justifié pour l’avenir.
L’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium sont les matériaux les plus fréquemment usinés. Les clients sont essentiellement des entreprises basées en Suède, dont les produits finaux sont livrés dans le monde entier.
L’un des éléments les plus marqués de la stratégie de l’entreprise est que tout ce qui peut être automatisé doit l’être. Afin de faciliter les missions difficiles. Afin d’éliminer le facteur humain. Afin de supprimer les tâches de travail monotones et d’offrir des travaux stimulants.
Magnus Brogren : « Nous nous efforçons d’augmenter notre compétence, afin de pouvoir offrir une valeur ajoutée à nos clients. »
Magnus Brogren : « Nous automatisons tout ce que nous pouvons, mais cela ne signifie pas que notre personnel a moins à faire, cela veut dire simplement que les opérateurs ont des taches de travail variées et surtout plus intéressantes. »
Une source de problèmes d’engorgement préoccupante était l’usinage sur 5 axes, où les machines existantes étaient surchargées de travail. « Nous connaissons bien les systèmes de palettes et System 3R », explique Magnus : « et nous avons décidé d’investir dans deux Quaser MV154U, desservies par un WorkMaster avec magasin à 40 positions pour palettes MacroMagnum de System 3R ».
« Il a été très simple de démarrer », ajoute l’opérateur Rico Gräber : « en deux jours j’ai appris à prendre en main la cellule automatique double. Et elle est d’une incroyable flexibilité ! Juste maintenant, nous avons 15 différents travaux dans le magasin. La plus grande série porte sur 6 pièces, certaines en comprennent 2 ou 3 et le reste concerne des travaux purement à la pièce ».
La cellule double délivre 20 heures de broche par machine et par 24 heures.
Aujourd’hui, l’équipe de jour plus la production de nuit sans surveillance donnent 20 heures de broche sur chacune des machines. Le résultat est une productivité accrue, et bien sûr un flux de production plus régulier et un climat de travail plus paisible dans l’atelier.
La cellule automatique produit en priorité des composants pour turbines à gaz. Cela nous amène à l’étape principale suivante du développement de l’entreprise.
Il y a cinq ans, nous avons commencé à produire des composants pour brûleurs de turbines à gaz. Au fur et à mesure que la société s’est de plus en plus intéressée aux questions d’environnement et d’énergie, la demande en matière de turbines à gaz a également augmenté. La production de composants pour les brûleurs de ces turbines a donc également décuplé, et ce n’est pas prêt de s’arrêter.
Magnus Brogren explique : « Un autre élément de notre stratégie est de développer en permanence notre compétence. Nous sommes certes très compétents pour produire des composants de haute précision et livrer rapidement, mais nous ne sommes pas les seuls à pouvoir le faire. Nettement moins d’entreprises sont capables d’assembler ces composants par soudage pour en faire un brûleur complet. »
Brûleur complet. Suivant la taille de la turbine, il va falloir jusqu’à 30 brûleurs pour chaque turbine à gaz.
« Produire des composants pour ensuite les assembler par soudage et livrer un brûleur complet au client : à ce que je sache, personne n’est capable de le faire. »
Des soudeurs ont été engagés, nous avons obtenu une licence pour effectuer des soudages de haute précision, des robots de soudage seront installés à la fin de l’été, nous serons ensuite prêts pour franchir cette étape décisive.
« Cela n’est pas une décision prise à la légère, mais bien un investissement minutieusement préparé dans le cadre de notre planning d’activité. Nous sommes convaincus que nous allons doubler notre chiffre d’affaires et que nous aurons un effectif de personnel nettement supérieur d’ici un avenir assez proche », conclut Magnus Brogren.
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