L’entreprise Ljungmann AS d’aujourd’hui a été fondée en 1861 par Christian H. G. Olsen, « créateur d’instruments et artiste libre ». Appareils de télégraphe, télescopes et toute une autre série d’instruments de mesure sont quelques exemples parmi les idées et les produits dus à cet inventeur norvégien. Dix médailles d’or internationales, dont la première à l’occasion de l’exposition universelle de Paris de 1878, sont des preuves concrètes du génie de C. H. G. Olsen.
Cellule double de haute performance pour la fabrication de pièces de précision..
Bien peu de navires ont un livre de bord comparable à celui du Fram, navire d’exploration polaire norvégien. En 1893, Fridtjof Nansen lança son expédition arctique, et en 1911, Roald Amundsen mit le cap vers l’Antarctique. Le fait est qu’aucun navire en bois ne s’était encore aventuré plus au Nord et plus au Sud que Fram.
Fram était construit et équipé pour les expéditions scientifiques, c’était un exemple remarquable de la pointe technologique de l’époque, et le créateur d’instruments Olsen y était très bien représenté. Notamment avec des théodolites universels qui, avec les chronomètres, avaient une importance décisive pour déterminer la position des navires et donc le succès des expéditions.
Il y a plus de 100 ans, l’un des collaborateurs les plus proches d’Olsen, C.A. Ljungmann, reprit l’entreprise. Celle-ci était dirigée depuis 1994 par la quatrième génération de la famille Ljungmann, en la personne de Karl-Erik, ingénieur diplômé et doté d’un solide héritage issu de trois générations de créateurs d’instruments particulièrement brillants.
Une pièce typique de Ljungmann.
Fram était construit et équipé pour les expéditions scientifiques, c’était un exemple remarquable de la pointe technologique de l’époque, et le créateur d’instruments Olsen y était très bien représenté. Notamment avec des théodolites universels qui, avec les chronomètres, avaient une importance décisive pour déterminer la position des navires et donc le succès des expéditions.
De la création d’instruments, à la sous-traitance de pièces de précision
Il y a plus de 100 ans, l’un des collaborateurs les plus proches d’Olsen, C.A. Ljungmann, reprit l’entreprise. Celle-ci était dirigée depuis 1994 par la quatrième génération de la famille Ljungmann, en la personne de Karl-Erik, ingénieur diplômé et doté d’un solide héritage issu de trois générations de créateurs d’instruments particulièrement brillants.
Karl-Erik Ljungmann – « System 3R est à l’écoute des expériences vécues par les clients, notamment concernant l’utilisation de WorkShopManager. »
Depuis les années 50, l’orientation de l’activité est passée du développement et de la production d’instruments, à la sous-traitance de pièces complexes fabriquées en petites séries et soumises à des tolérances serrées. Essentiellement pour le compte de clients du secteur de l’électrotechnique et de la recherche marine. La taille des séries varie entre 5 et 1000, mais se situe habituellement aux alentours des 100 pièces. La matière la plus habituelle est l’aluminium, mais l’acier, le laiton et le plastique sont relativement fréquents
« Il y a quelques années, je me suis mis à réfléchir sur l’automatisation de la production », explique Karl-Erik. « Nous voulions tout d’abord prélever un plus grand nombre d’heures de broche de nos machines et ensuite, je voulais avoir plus de temps pour mes loisirs. En effet, quand je viens le soir à l’atelier, le petit moment que je me suis accordé initialement se transforme rapidement en plusieurs heures. »
Une troisième raison était que Karl-Erik commençait à s’inquiéter de pouvoir trouver de nouveaux collaborateurs compétents, car le recrutement d’opérateurs expérimentés est une tâche de plus en plus difficile dans l’industrie mécanique scandinave.
La première phase consista à combiner une nouvelle Felhmann P60 à 5 axes avec un changeur de palettes de System 3R. WorkPal à 16 positions pour palettes MacroMagnum avec ferrures de fabrication propre. Et dans les ferrures, des ébauches pour 15 à 20 minutes de temps d’usinage. Un magasin pleinement chargé à la fin de la journée donnait donc 4 à 5 heures de broche supplémentaires pendant la nuit. Un tel progrès a une incidence positive sur la productivité de l’entreprise et donne envie d’en faire encore plus.
L’étape suivante consista à investir dans une Fehlmann P90, à la placer à côté de la P60, et à compléter le tout par WorkMaster de System 3R, qui dessert les deux machines dans une cellule double automatique. On trouve également ici le système de palettes MacroMagnum, de préférence avec des ferrures propres, mais également avec un ou deux étaux.
Le passé est toujours présent chez Ljungmann – voici l’un des instruments qui ont servi aux expéditions du Fram.
Karl-Erik – « Le support de System 3R est fantastique, qu’il s’agisse de logiciel ou de matériel. Une semaine après le début de l’installation, la cellule tournait à plein. Le logiciel WorkShopManager intègre une quantité énorme de fonctions élégantes. Si, par exemple, une machine devait s’arrêter elle serait d’abord déconnectée, puis la cellule continuerait à produire en tant que cellule simple, c’est vraiment fantastique. »
Andreas Claesson, chef de produits pour les logiciels de System 3R, ajoute – « Kar-Erik a fait exactement ce que nous aimerions que tous nos clients fassent. Il a pris le temps de mener un dialogue avec nous, largement avant le début de l’installation, pour que nous ayons le temps d’adapter le logiciel au mode de travail de Ljungmann. Il ne s’agissait pas de nouveau développement, mais plutôt de configurer le produit en fonction des besoins du client. WorkShopManager est à la base toujours le même produit, mais nous avons la possibilité d’ouvrir ou de dissimuler des fonctions selon les demandes de chaque client individuel. »
Les jours de semaine comme le week-end, la production bat son plein chez Ljungmann.
« D’une manière générale, l’industrie norvégienne souffre du préjugé néfaste qu’il faut absolument des séries importantes pour pouvoir automatiser la production. Rien n’est plus faux – avec des palettes, on peut mettre en place une production à la pièce automatisée qui est performante. Et il est absolument nécessaire d’automatiser pour évoluer et survivre. Il suffit de regarder autour de nous. Il y a 10 ans, nous avions 15 collègues ou concurrents à proximité, aujourd’hui il n’y en a plus que trois », explique Karl-Erik Ljungmann.
Karl-Erik conclut – « Voyez plutôt les compteurs des machines, au moins trois fois plus d’heures de broche que la valeur moyenne qui est en cours dans un atelier norvégien. Il est évident que cela a une incidence positive sur notre productivité et sur notre compétitivité. Et en plus, je peux passer le week-end dans ma « hytt » (cabane de vacances) pendant que la cellule continue à produire. S’il se passe quelque chose, je reçois simplement un message SMS et je peux prendre la mesure qui s’impose. »
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Schéma de position:
WorkMaster & Fehlmann P60 + Fehlmann P90
Liens relatifs:
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WorkPal Compact Servo
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MacroMagnum