Presitge Mold Inc.
Pour Prestige Mold Inc, à Rancho Cucamonga en Californie, l’automatisation avec WorkMaster a eu une importance déterminante pour la poursuite exemplaire des succès de l’entreprise. La philosophie de l’entreprise reflète clairement ses objectifs et sa volonté d’investir dans les technologies les plus récentes afin de mener le développement dans son secteur : « Leaders de l’industrie, établissant les normes d’excellence en matière de fabrication de moules. »
Donna Pursell, sa propriétaire et CEO, explique : « Avec une charge de travail qui ne faisait qu’augmenter nous avons découvert des engorgements à tous les niveaux. Sur notre fraise Bostomatic, sur nos machines Charmilles d’électro-érosion, et même sur notre machine Zeiss de mesure des coordonnées. Nous étions dès lors contraints de résoudre ces problèmes, pour ne pas risquer de perdre rapidement des commandes ! »
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Deux fraises Bostomatic en coopération efficace avec.
L’entreprise s’adressa à System 3R pour trouver une solution et découvrit un robot flexible, le WorkMaster, qui transforma les machines manuelles en de performantes cellules automatiques de production. Donna Pursell explique : « Nous avons misé sur une introduction par étapes, car nous croyions que la mise en place de l’automatisation était susceptible d’inquiéter nos collaborateurs. Nos inquiétudes étaient cependant sans fondement. Les changements réalisés sont appréciés par tous. »
L’histoire de Prestige Mold est liée avec celle d’une autre entreprise au succès exceptionnel : Hewlett Packard. HP fut en effet l’un de leurs premiers clients et, tout comme eux, Prestige a commencé dans un garage, il y a 22 ans. Ils emploient maintenant 70 personnes dans leur usine de 2700 m2.
Une grande partie de leur activité de fabrication d’outils de formage concerne l’industrie médicale, au sein de laquelle des tolérances serrées et une grande précision sont de la plus haute importance pour un fournisseur comme Prestige. Les efficaces ressources de production complètent à merveille d’autres services (modèles 3D, analyses de remplissage et conception d’outils) ou, comme ils le disent eux-mêmes : « From Art-to-Part » (de l’art à la pièce).
« Comme d’autres secteurs industriels, les fabricants d’équipements médicaux exigent également des délais de traitement plus courts, une précision plus élevée et des prix unitaires plus bas », explique le DG, Lance Spangler. « Ces exigences ont motivé notre effort en matière d’automatisation et ont montré aujourd’hui, preuves à l’appui, qu’elles ont été plus que satisfaites grâce au programme d’automatisation de System 3R. »
Prestige dispose aujourd’hui de quatre WorkMaster en pleine activité, dont trois dans des cellules doubles où ils desservent deux machines chacun :
- Deux machines Charmilles d’électro-érosion à enfonçage avec des chargeurs de 127 électrodes
- Deux fraises Bostomatic à 130 positions pour les pièces et 52 positions pour les outils
- Une fraise haute vitesse Mikron et une fraise Bostomatic à 90 positions pour les pièces
Un quatrième robot est placé dans une cellule de mesure avec une machine de mesure de coordonnées Zeiss, où chaque pièce est mesurée et contrôlée.
La cellule d’électro-érosion, avec Charmilles et WorkMaster, résorbe un engorgement de production
« Il n’y a aucun doute que le concept d’automatisation de System 3R a augmenté la productivité et le taux d’exploitation des machines. La production a augmenté de plus de 50 pour cent avec la même main d’œuvre », explique Lance Spangler. « Sur une base annuelle, les ventes ont augmenté de 33,3 pour cent. »
« Nous avons résorbé les bouchons et nous livrons les produits plus vite, ce qui veut dire aussi que nous sommes payés plus tôt - et que nos investissements sont amortis plus vite – et que nous avons évité les réductions de personnel. La même main d’œuvre, mais beaucoup plus efficace. »
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