Au sein de l’industrie de fabrication, la concurrence est féroce. Il faut faire face à la concurrence mondiale par une plus grande flexibilité, une qualité supérieure et une productivité accrue. À long terme, il ne reste alors qu’une seule solution durable – la palettisation et l’automatisation. L’automatisation permet de maintenir la production, à toute heure de la journée et tous les jours de la semaine. Les résultats sont des délais de traitements plus courts, une productivité accrue et un temps d’amortissement plus rapide pour les investissements réalisés dans les machines.
Une cellule de production automatique est un moyen de concurrence efficace pour les séries longues, pour les séries courtes, et même pour la fabrication à la pièce.
En service automatisé, la production peut avoir lieu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Les possibilités sont illimitées.
Il est possible de choisir des changements simples et automatiques de palettes sur une seule et même machine. Ou entre différentes machines sur une chaîne de production. Il est possible de choisir d’automatiser une certaine partie de la production, ou l’ensemble de celle-ci. Quel que soit le degré d’automatisation, les systèmes d’automatisation de System 3R sont extrêmement conviviaux, et ce, dans leur intégralité.
Le concept d’automatisation de System 3R apporte
• Augmentation accrue de la capacité présente de la machine
• Productivité accrue
• Flexibilité accrue
• Réduction des coûts de production
• Réduction du coût par pièce
• Temps d’amortissement plus court
N’importe qui peut se procurer une machine moderne, équipée de tous les perfectionnements possibles. Mais cela ne veut pas dire forcément que l’on soit capable de concurrencer automatiquement d’autres ateliers, équipés d’équipements comparables.
Avec un parc de machines moderne, il est rarement difficile de fabriquer des pièces complexes sous des tolérances serrées. Le défi réel consiste à augmenter en même temps la rentabilité de l’activité. C’est justement ce qu’on réussit à faire en utilisant de manière plus efficace le parc de machines, c’est-à-dire travailler plus intelligemment.
Toutes les expériences montrent que les mesures susceptibles de réduire les temps d’arrêt dans la machine sont sensiblement plus rentables que de chasser quelques secondes dans l’usinage proprement dit.
Il s’agit de prendre de la distance et de se concentrer sur l’ensemble – de considérer le temps de traitement total au lieu du temps de processus sur la machine concernée.
La solution est un système de référence stable et exact. Il vous permet de faire le préréglage en dehors de la machine, pour ensuite installer la machine avec un temps d’arrêt minimal. C’est à la fois rapide et exact !
Une cellule de production automatique peut générer des revenus 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Pourquoi se contenter de 40 heures de machine productives par semaine, quand la même machine peut en fournir 100 de plus ? Ou même plus ! Sachez utiliser toutes les heures de la journée pour votre production.
Le mode de pensée conservateur est un obstacle important à toute augmentation de productivité. Il est important d’oser rompre avec les vieilles routines habituelles. D’avoir le courage de remettre en question sa propre méthodologie. Quand on en est là, il n’y a pratiquement plus qu’à se lancer.
Le programme d’automatisation de System 3R vous donne une productivité supérieure et renforce votre capacité concurrentielle. Sans oublier qu’il permet d’amortir plus rapidement vos investissements en machines.
Il s’agit d’être le maître de son propre avenir, et non la victime des circonstances.
est un changeur de palettes – exigeant un minimum d’espace au sol – conçu pour le changement automatique des palettes dans un mandrin, sur la table de travail de la machine.
La conception à porte coulissante sur un côté entier optimise l’accès au magasin, ce qui facilite le chargement et le déchargement des palettes.
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est une unité compacte pour le changement de palettes – aussi bien sur la table de machine que dans la broche de machine – sur les machines-outils.
Les magasins sont constitués de plusieurs modules, permettant d’adapter les magasins aux besoins spécifiques de chaque utilisateur. Les larges portes facilitent le chargement et le déchargement des magasins.
Avec sa capacité de magasin accrue, WorkPartner 2+ convient particulièrement bien pour desservir plusieurs machines.
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est un système d’automatisation modulaire flexible, composé d’une station de changement qui change les palettes, de grande comme de petite taille, entre les magasins et jusqu’à quatre machines dans une seule et même cellule de production. L’unité de changement, entièrement autonome, peut être associée à plusieurs types de magasins, ainsi qu’à différentes options de solutions d’automatisation « sur mesure ». Qu’il s’agisse de machines de même marque, ou de machines intégrant des technologies d’usinage différentes. Les magasins sont disponibles dans plusieurs versions. Les versions de base sont des racks ou des magasins rotatifs, dans lesquels les tablettes sont adaptées aux systèmes de palettes de la vaste gamme de produits de System 3R.
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est un concept d’automatisation qui offre une flexibilité extrême. En plaçant l’unité de changement sur rail, celle-ci peut desservir un plus grand nombre de machines, en même temps qu’une place plus importante est libérée pour les magasins et les équipements périphériques. L’« architecture ouverte » du système constitue un avantage évident. Le client choisit la ou les machines qui correspondent le mieux à son cahier des charges, pour compléter ensuite avec un WorkMaster.
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une collaboration avec d’autres acteurs dans le secteur de l’automatisation, ce qui nous permet aujourd’hui de proposer des solutions d’automatisation qui intègrent des robots industriels. Stationnaires aussi bien que sur rail. Ces solutions d’automatisation peuvent être retenues pour changer des pièces qui ne sont pas palettisées, et lorsque la capacité de WorkMaster n’est pas suffisante en matière de poids de transfert, course ou nombre d’axes mobiles .
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Une chaîne de processus comprend une grande quantité d’informations qui sont diffusées dans l’ensemble de l’atelier. La mission de WorkShopManager consiste à gérer cette quantité d’informations et de coordonner l’activité.
• Administre les données concernant les commandes, les plans et les composants, en fonction des conditions spécifiques de chaque atelier.
• Transfère les programmes d’usinage complets et exécutables vers la machine.
WorkShopManager est une famille de logiciels qui peuvent être combinés suivant différentes configurations, afin de convenir aux exigences spécifiques de chaque utilisateur. Toujours avec la productivité et la flexibilité au centre des préoccupations.
WorkShopManager assure tout simplement la gestion et la surveillance, en veillant à ce qu’aucune erreur ne se produise.
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L’industrie mécanique est une activité complexe, et pratiquement chacune de ses entreprises est unique en termes de production, de parc de machines, de capacité, etc. Pour répondre à tous ces différents cahiers des charges, System 3R a développé une vaste gamme de systèmes de palettes qui sont très bien adaptés à la production automatisée.
En voici quelques exemples.
Nota : L’équipement d’automatisation de System 3R peut également traiter d’autres systèmes de palettes et d’outils, par exemple les cônes HSK.
• Machine de fraisage x1
• Machine d'électro-érosion x1
• Machine de fraisage x3
• Station de chargement x1
• Magasin sur rack x4
• Machine de fraisage x4
• Magasin sur rack x10
• Station de chargement x1
• Station de lavage x1
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