Selon une opinion courante, l’introduction de la production automatisée est un processus complexe et ne peut convenir que pour des séries importantes. Ceci est peut-être valable quand le robot saisit immédiatement l’ébauche, mais certainement pas quand l’ébauche est palettisée.
Les unités de traitement du programme d’automatisation de System 3R sont toutes prévues pour déplacer des palettes entre un magasin et des mandrins prédéfinis, sur une ou plusieurs machines. Quand on travaille avec des palettes, les préparatifs sont les mêmes, qu’il s’agisse de la production de 100 pièces différentes ou de 100 pièces du même type.
Une fois que l’on a préparé la production sur WorkShopManager, l’opération de faire entrer la palette dans la machine et de l’en sortir est une tâche qui n’est pas du tout complexe.
WorkShopManager a été développé pour…
…simplifier les préparatifs pour la production dans des cellules automatiques
…maximiser la capacité de production
…créer la plus grande flexibilité possible
…assurer la sécurité du processus
WorkShopManager convient tout aussi bien pour le chargement manuel des palettes dans une seule machine, que pour la production automatique dans un robot cellulaire linéaire à 7 axes, puisque ce logiciel s’adapte à la mission qui lui est confiée. Vous pouvez commencer avec une seule machine au niveau le plus simple, pour mettre à jour ensuite au fur et à mesure de l’évolution de votre propre activité
L’âme du système est une base de données centrale. Par l’intermédiaire d’un réseau, tous les clients, toutes les machines et toutes les unités d’automatisation sont en contact permanent avec la base de données.
WorkShopManager relie tous les processus d’usinage pour obtenir un système de production contrôlable et clairement visualisable. Toutes les données d’usinage sont à la disposition des machines et peuvent être transférées simplement à la bonne machine, au bon moment.
• Convivial – les données requises sont alimentées rapidement et de manière structurée.
• Aperçu rapide et exact sur l’ensemble de la chaîne du processus.
• Grande flexibilité – l’ordre de priorité peut être modifié n’importe quand
• Préparation plus simple et plus sûre des cellules de production. Les informations sur les ébauches, les positions des magasins, les valeurs de décalage et les programmes de commandes numériques sont toujours disponibles.
• Le risque de défauts provoqués par le facteur humain est réduit
• Génère des délais de traitement plus courts
• Sécurité du processus accrue
• Permet de mettre en place une production automatisée à la pièce
La procédure de travail conviviale de WorkShopManager peut se résumer en trois phases – préparatifs, exécution et surveillance.
Version imprimable