La phase suivante consiste à associer les objets physiques avec l’ordre de commande.
L’objet est monté sur une palette avec un porteur codé qui est enregistré dans la base de données.
Toutes les informations sur l’objet, présentes dans la base de données, peuvent à présent être prélevées.
Intégration de CMM
Si cela est demandé, il est possible d’utiliser une machine de mesure, avant l’usinage, pour déterminer les valeurs de décalage (X-Y-Z-C) de l’ébauche sur sa palette.
Les valeurs de mesure sont mémorisées dans un format neutre, pour être ensuite adaptées et transférées à la machine d’usinage.
• Moins de risques de mauvaise saisie des données
Fonction palettes multiples
Les objets placés sur des palettes multiples n’ont pas besoin d’être mesurés. Chaque ferrure de la palette a une position connue, ce qui donne automatiquement aux objets des valeurs de décalage correctes.
• La fonction permet à l’utilisateur de créer ses propres palettes multiples
• Convient particulièrement pour les applications de fraisage
Contrôle de qualité
Une fois que la machine de mesure a effectué un contrôle géométrique d’un objet et qu’elle en a communiqué l’état à la base de données, l’objet peut être arrêté ou libéré pour la suite des opérations.