Les responsables de l’industrie manufacturière savent bien que la concurrence augmente constamment. La tendance à produire de petites séries très variées signifie que les délais de livraison seront déterminants pour la sélection d’un fournisseur. Les temps d’usinage des différentes machines ne sont pas les seuls facteurs importants. La rentabilité est de plus en plus fonction de la minimisation de l’inactivité des machines et de l’efficacité des flux d’informations et de matériaux à travers l’atelier.
Nous devons nous concentrer sur l’ensemble. Nous devons nous pencher davantage sur le temps du cycle global de production et non sur le temps d’usinage d’une machine particulière. L’entreprise qui pourra fournir des produits spécifiques en petites séries sera gagnante dans les situations concurrentielles futures.
Nos systèmes de référence stables et précis vous permettront d’effectuer des préréglages en temps masqué et des serrages en l’espace d’une seconde, deux exigences impératives dans les conditions de production modernes.
Nos systèmes de référence qui s’adaptent à toutes les machines, vous permettront d’exploiter d’une manière optimale la capacité de vos machines et, outre la minimisation des temps de réglage, ils vous ouvriront la voie vers l’automatisation.
Nos systèmes de référence ne sont pas seulement très stables, ils sont également très flexibles, toujours fiables et peuvent s’agrandir au rythme de vos besoins.
• Délais de livraison plus courts
• Séries moins longues
• Précision accrue
• Concurrence internationale
• Réduction des prix
, le temps machine se répartit comme suit :
• Usinage 50 %
• Réglage de ferrures 24 %
• Remplacement de pièces 16 %
• Remplacement d’accessoires 7 %
• Autres opérations 3 %
en concordance, que les mesures qui visent à réduire le temps d’immobilisation des machines, sont notablement plus rentables que celles qui cherchent à gagner quelques secondes dans le processus d’usinage même.
Rouge = Serrage sans palettisation
Verte = Serrage avec palettisation
Exemple :
Trois serrages par jour et une machine
Sans palettisation :
3 x 30 minutes = 90 minutes par jour
Avec palettisation :
3 x 2 minutes = 6 minutes par jour
Gain de temps par machine et jour = 84 minutes
En supposant 200 journées de travail par an et un coût horaire de Euro 60 :
Trois serrages par jour et machine
Coût sans palettisation :
3 x 30 minutes= 1,5 heures x 200 x 60 = Euro 18000
Coût avec palettisation :
3 x 2 minutes = 0,1 heures 200 x 60 = Euro 1200
Économie par machine et an
= Euro 18000 - Euro 1200 = Euro 16800
pour une éventuelle production automatique par la suite.
• Utilisation accrue de la capacité des machines installées
• Production sans présence d’opérateur la nuit et les week-ends
• Coûts de production plus bas
• Moins de rebuts
• Temps d’amortissement plus rapide
Quelles sont les dimensions maximales des pièces à usiner ?
Exemple :
Pièces rectangulaires en acier 200 x 200 x 150 mm (poids environ 47 kg)
Pièces rondes Ø250 x 150 mm (poids environ 57 kg)
Localisez dans le tableau un système comprenant des palettes appropriées aux pièces considérées.
Exemple :
MacroMagnum, GPS 240 et Dynafix sont des systèmes de palettisation appropriés.
Dans le deuxième tableau, localisez un système comprenant des palettes de dimensions appropriées et pouvant recevoir le poids des pièces considérées.
Exemple :
GPS 240 comprend des palettes de dimensions appropriées et peut recevoir le poids des pièces considérées.
Sélectionnez le mandrin qui correspond à vos exigences spécifiques.
Exemple :
Chapitre GPS 240, sous-chapitre mandrins.
Lors de la commande des mandrins et des palettes, n’omettez pas les accessoires éventuellement nécessaires.
Exemple :
Unité de commande, bouchons d’étanchéité, protection de référence ou ensemble de ferrures.