"Wir sahen ein, dass wir mehr Spindelstunden aus unserer
neuen, 5-achsigen Matsuura V-Max800 holen mussten", sagt Nigel
Dowding, Geschäftsführer von Dowding Precision (CNC) in Bletchley,
Buckinghamshire. "Jedes Werkstück saß auf seiner eigenen,
spezifischen Vorrichtung, und bei jedem Werkstückwechsel ging
wertvolle Maschinenzeit in dem hocheffizienten Bearbeitungszentrum
verloren. Die Minimierung der Stillstandszeiten hatte für uns
höchste Priorität."
Daher interessierte man sich für das standardisierte
Palettiersystem von System 3R, in dem sich all die
unterschiedlichen Präzisionsarbeiten, denen Dowding Precision sein
Renommee verdankt, sicher einspannen lassen.
Indem man bei der Wahl der Spannfutter und Paletten die Systeme
MacroMagnum und Macro miteinander kombinierte, ließ sich jedes
Werkstück einfach, sicher und präzise einspannen. Das bescherte dem
Unternehmen einen ausgesprochen flexiblen Produktionsapparat und
vor allem die kurzen Umrüstzeiten, die für die Rentabilität des
Betriebs so wichtig, um nicht zu sagen entscheidend, sind.
Dank der Paletten lassen sich die Werkstücke außerhalb der
Maschine einrichten, während diese ein anderes Werkstück
bearbeitet. Nach Ablauf dieses Bearbeitungsvorgangs erfolgt der
Palettenwechsel in Sekundenschnelle, bevor der nächste
Bearbeitungsvorgang anlaufen kann. Je kürzer der eigentliche
Bearbeitungszyklus ist, desto wichtiger wird diese Minimierung der
Rüstzeiten.
Auch die Koordinatenmessmaschine des Unternehmens ist mit einem
Spannfutter versehen. So lässt sich eine Palette oder ein Werkstück
jederzeit aus der Bearbeitung nehmen, zur Kontrolle in die
Messmaschine einsetzen und danach ohne Positionsverlust weiter
bearbeiten. All das stellt höchste Präzision und Qualität
sicher.
Das einzigartige Referenzsystem von System 3R gewährleistet also
die exakte Positionierung jedes Werkstücks auf seiner Palette.
Falls der Fertigungsprozess die Bearbeitung eines Werkstücks in
mehreren Maschinen erforderlich macht, lässt sich die Palette ohne
Beeinträchtigung der Positionierungspräzision und bei minimalen
Stillstandszeiten von einer Maschine auf die nächste transferieren.
Wenn ein Eilauftrag eingeht, kann man die laufende Bearbeitung
unterbrechen, die Palette mit dem Werkstück aus der Maschine
nehmen, den Eilauftrag fahren und dann die erste Palette wieder
einsetzen, ohne jegliche Präzisionseinbußen.
Das Palettiersystem von System 3R minimiert die
Rüstzeiten und maximiert die Spindelstunden der
Maschine.
Präzision und Qualität - das ist, was die Kunden von Dowding
erwarten. Das beeindruckende Kundenverzeichnis schließt auch
mehrere führende Formel-1-Rennställe mit ein, die vor allem
Komponenten für Motoren und Federungen bestellen. Auch das
Verteidigungsministerium ordert regelmäßig Produkte für
militärische Anwendungszwecke. Produkte von Dowding sind - so hofft
man jedenfalls - inzwischen sogar auf dem Mars angekommen, in Form
von Komponenten der Landeeinheit Beagle 2, die Proben auf dem roten
Planeten entnehmen sollte.
Bearbeitung von vielen unterschiedlichen Werkstoffen wie Titan,
Aluminium, Magnesium und hochlegiertem Edelstahl für die
Medizintechnik, Telekommunikation und Überwachungssysteme spiegeln
die Vielseitigkeit von Dowding Precision wider.
"Dank dem Palettiersystem von System 3R konnten wir unsere
Produktivität erheblich steigern", erklärt Nigel Dowding. "Es steht
außer Frage, dass die erhöhte Effizienz unseren Kunden in hohem
Grade zugute kommt und unsere Wettbewerbsfähigkeit stärkt."
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