Simon & Membrez SA.
Als die Simon & Membrez SA – spezialisierter Zulieferer der Uhrenindustrie – rationalisieren musste, führte man hochwertige Palettiersysteme ein, um die Arbeitsmethodik zu verändern und die Produktion zu erhöhen.
Das hocheffiziente Palettiersystem von System 3R.
Simon & Membrez stellt qualitativ hochwertige Uhrengehäuse aus Stahl, Gold, Titan und Platin her, die an einige der angesehensten Uhrenhersteller der Welt geliefert werden. Das Familienunternehmen hat seinen Sitz in Courtételle im französischsprachigen Kanton Jura, Schweiz, und beschäftigt 120 Mitarbeiter. Ein kleineres Tochterunternehmen, Termiboîtes SA in Courtemaîche, hat sich auf die Politur der Gehäuse spezialisiert.
Das Unternehmen benutzt die Delcam-Software Pro-Engineer zum einen bei der Konstruktion, die in enger Zusammenarbeit mit den Kunden – den Uhrenherstellern – erfolgt, zum anderen aber auch für die Konstruktion der Produktionswerkzeuge wie Stanzen und Matrizen.
Die wertvollsten Uhrengehäuse werden von diesem Roboter gehandhabt.
Die Werkstätten für das Drehen und Stanzen sind bereits für die automatische Werkstückzuführung und -entnahme ausgerüstet, und ein laufendes Programm zur Produktivitätssteigerung zielt auf die Fräsabteilung ab.
Die Einführung des Palettiersystems von System 3R bei den Fräsmaschinen hat innerhalb kurzer Zeit zu erheblichen Verbesserungen geführt. Die Produktivitätsgewinne haben sich bereits sehr positiv auf das Endergebnis ausgewirkt.
Produktionsleiter Patrick Poulle hat jedoch eingesehen, dass man zur Maximierung der Vorteile, die das System bot, auch die Arbeitsweise der Mitarbeiter ändern musste.
Zur Beschleunigung dieses Prozesses bediente er sich einer ungewöhnlichen Methode: Er ließ mit der Videokamera aufzeichnen, wie jede Partie für das Einladen in die Maschine vorbereitet wurde, und spielte die Sequenz dann in Zeitlupe ab, sodass der Zeitaufwand und die Stillstandzeit jeder Maschine deutlich zu erkennen war. Auf diese Weise führte er den Mitarbeitern anschaulich vor Augen, wie kostbare Maschinenzeit verloren ging. Dies ließ sich dann durch die standardisierte Befestigung der Werkstücke in einem Palettiersystem korrigieren.
Produktionsleiter Patrick Poulle hat die Veränderung angeregt und war für ihre Durchführung verantwortlich. Dabei genoss er die volle Unterstützung des Vorstands.
Vor Einführung des Palettiersystems von System 3R war ein ganzer Arbeitstag (und an die 20 Werkzeuge) für das Umrüsten der Maschine für einen neuen Satz Uhrengehäuse erforderlich. Heute, nachdem jeder Schritt des Rüstvorgangs analysiert wurde, dauert das Umrüsten nicht einmal mehr 10 Minuten.
Man kann sagen, dass sich diese vorausblickende Investition des Unternehmensleiters Philipe Membrez mehr als bezahlt gemacht ha
Das Palettiersystem von System 3R ermöglicht auch schnelle Umstellungen im Produktionsfluss, wenn eine Maschine gewartet oder repariert werden muss. Heute lässt sich eine Maschine oder ein Teil mit Rüstzeiten von weniger als 10 Minuten austauschen. „Wir sind auch sehr zufrieden damit, dass sich die organisatorischen Veränderungen innerhalb von nur sechs Monaten und ohne jeglichen Produktionsausfall durchführen ließen. Jetzt haben wir 15 unserer Maschinen des Produktionsapparats sowie zwei weitere in der mechanischen Werkstatt mit dem Palettiersystem ausgerüstet,“ sagt Patrick Poulle
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