In Plymouth, Michigan, liegt die 7.000 m2 große Werkstatt von TNT EDM. Das stilvolle Gebäude erinnert jedoch eher an eine Werbeagentur. Das Unternehmen ist eine Hochburg für ‚Lean Production‘, was gut mit der Lebensphilosophie des zukunftsorientierten Eigentümers Tom Mullen zusammenpasst. Mit knapp 40 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 15 Millionen Dollar ist TNT EDM ein sehr erfolgreiches Unternehmen. Der Schlüssel zum Erfolg sind die automatisierten Produktionszellen, die in dieser beeindruckenden, ultramodernen Anlage maximal genutzt werden.
„Wir begannen 1978 als reiner Formenbaubetrieb. Seither hat sich aber der Markt entwickelt und der globale Wettbewerb wurde härter, weshalb auch wir unsere Strategie verändern mussten“, erzählt Tom Mullen. „Unser technisches Know-how und unsere Qualität haben uns immer mehr Kunden vor allem aus der Automobil-, Luftfahrt- und medizintechnischen Industrie beschert, die Präzisions-Komponenten bei uns bestellen.“
Zwei Zellen für das Hochgeschwindigkeitsfräsen zur Herstellung von Graphitelektroden, unterstützt durch einen WorkMaster mit 220 Magazinpositionen
Ressourcensparende Produktion ist nur bei hohem Nutzungsgrad der Maschinen und optimierter Produktivität möglich, und hierfür hat System 3R mustergültige Lösungen geliefert. Die beiden Unternehmen arbeiten bereits seit 20 Jahren zusammen.
„Wir haben das klare Ziel, uns die neueste Technologie schnell zu Eigen zu machen, um eine möglichst smarte Arbeitsweise zu sichern“, erklärt Tom Mullen. „Diese Linie haben wir konsequent verfolgt, von der frühen Einführung von Macro und MacroMagnum in unseren Senk- und Drahterodiermaschinen über den Werkzeugwechsler 3Robomatic bis hin zu den souveränen Robotern von heute, die mehr als eine Maschine bedienen können.“
Für System 3R war die enge Zusammenarbeit mit TNT sehr nützlich, nicht zuletzt bei der Entwicklung der Werkzeugprogramme und der jüngsten Roboter-Generation.
Die Arbeitsumwelt bei TNT steht der von anderen Betrieben in nichts nach
Heute hat TNT zehn Produktionszellen, jede bedient von einem WorkMaster mit Revolvermagazin für Elektroden und Werkstücke. Diese ermöglichen nicht nur die Produktion rund um die Uhr – TNT verlangt jeder Maschine mindestens 120 produktive Stunden pro Woche ab – sondern stellt auch ‚Lean Production‘ sicher, ohne Abstriche in puncto Präzision und Qualität der hergestellten Komponenten.
Drei WorkMaster beladen Mitsubishi Drahterodiermaschinen, fünf WorkMaster bedienen Mitsubishi Senkerodiermaschinen und zwei WorkMaster sind in Zellen mit Hochgeschwindigkeitsfräsen im Einsatz. Und für alle diese zehn Maschinen ist nur ein Bediener erforderlich!
„Dank unserer effizienten Arbeitsweise sind wir ausgesprochen wettbewerbsfähig, nicht zuletzt, was Qualität, Präzision und Lieferzeiten betrifft“, hebt Tom Mullen stolz hervor. „Unsere Rüstzeiten sind von den 50 Stunden, die viele andere Hersteller haben, auf bis zu eine Stunde minimiert. Und mit bis zu 8000 Paletten, die in der ganzen Fabrik im Umlauf sind, wissen wir, dass die von unseren Kunden verlangte Wiederholgenauigkeit immer sichergestellt ist. Zu unserer Produktionsrationalisierung trägt System 3R auch mit einer breiten Palette von einsatzbereiten, auf Halter montierten Elektrodenrohlingen in allen möglichen Formen und Größen bei - 3Ready-to-Run. In Kombination mit unseren roboterbeladenen Produktionszellen, die pausenlos und höchst zuverlässig arbeiten, bildet das ein beeindruckendes Arsenal von System 3R.“
Die erste Zelle – eine ungewöhnliche Kombination, mit der sich die Anzahl der Spindelstunden um 400 Prozent erhöhen ließ.
TNT EDM ist unangefochtener Branchenführer, dessen Standard hinsichtlich Fertigungseffizienz und Arbeitsumwelt Fertigungsbetriebe in aller Welt vor Neid erblassen lässt.
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