System 3R hat eine Zusammenarbeit mit anderen Automationsanbietern eingeleitet, sodass wir jetzt auch Automationslösungen mit stationären oder schienengängigen Industrierobotern anbieten können.
Diese Lösungen empfehlen sich, wenn nicht palettierte Werkstücke gewechselt werden sollen oder wenn die Kapazität des WorkMaster hinsichtlich der folgenden Kriterien unzureichend ist:
… Transfergewicht
… Hubweg.
… Anzahl der beweglichen Achsen.
Technische Daten
Hinweis: Diese Zellen werden von der System-3R-Software WorkShopManager gesteuert.
• Roboter – 6-achsiger Fanuc
• Transfergewicht – 70, 165, 350 oder 600 kg
• Linearbewegung – 4 bis 20 m
• Magazintypen – Rahmen- oder Revolvermagazin
• Ladestation – der Ladevorgang ist möglich, während der Roboter arbeitet
• ID-System*
* Rahmenmagazin – Identifikation erfolgt automatisch in der Ladestation. Revolvermagazin – Identifikation durch gleichzeitiges Schnellscannen aller Magazinebenen.
Konfigurationsbeispiel
Produktionszelle mit mehreren Bearbeitungstechnologien – Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren und Messen. Greifer und Palettierstationen sind in die Schienenschlitten integriert.
• Roboter – Fanuc 710iC70
• Fräsmaschine für Elektrodenherstellung
• Fräsmaschine für Werkstückbearbeitung
• Station für das Sauberblasen der Graphitelektroden und die Werkstückwäsche
• Senkerodiermaschine
• Drahterodiermaschine
• Messmaschine zur Ermittlung der Korrekturwerte und zur Kontrollmessung der bearbeiteten Elektroden und Werkstücke.
Erhöhte Autonomie
Dank der höheren Anzahl beweglicher Achsen eröffnen sich neue Möglichkeiten.
Ein- und Ausladen der Paletten in horizontale und vertikale Futter ohne Wechsel der Greifklaue.
Auskippen der Flüssigkeit in einem Formwerkzeug
Greifklauenstation im Schienenschlitten. Der Roboter hat immer alle Greifklauen verfügbar.
Magazinstationen auf dem Schienenschlitten. Diese werden als Zwischenstation beim Umgreifen der Palette verwendet, oder aber wenn eine fertige Palette in einer Maschine ausgewechselt werden soll.
WorkShopManager
Sämtliche Prozesse der Zelle werden von der System-3R-Software WorkShopManager gesteuert.
• Jedes Objekt hat seine Bearbeitungsabfolge mit jeweiligem Bearbeitungsprogramm.
• Jedes Objekt liegt auf einer Palette mit seinem eigenen ID-Code in der Datenbank gespeichert.
• Bei der Identifikation ermittelt WorkShopManager Status und Magazinposition des Objekts und entscheidet, in welches Magazin die Palette geladen sowie welches Bearbeitungsprogramm auf die Maschine übertragen und gestartet werden soll.
Weitere Informationen zu WorkShopManager, Lesen Sie Mehr...
Modulares Magazin für höhere Flexibilität
Die Magazine sind in zwei Grundausführungen erhältlich – Rahmen- oder Revolvermagazine. Beide Ausführungen sind den Palettensystemen von System 3R angepasst. Jede Magazineinheit besteht aus mehreren Regalebenen, deren Anzahl von der Höhe der jeweiligen Werkstücke abhängig ist. Dank des modularen Systemaufbaus kann man mit einer begrenzten Anzahl Palettenpositionen beginnen. Falls erforderlich, lässt sich das System mit einer oder mehreren Magazineinheiten ergänzen, um die Produktionskapazität zu erhöhen. Die Kapazität wächst mit Ihrem Betrieb.
Halbes Rahmenmagazin
• 5 Ebenen
• Maximale Belastung pro Ebene – 150 kg
• Maximale Gesamtbelastung – 1200 kg
Werkzeugsystem:
PS240
Anzahl Positionen pro Ebene: 1
Maximale Abmessungen Werstück: 450x450 mm
Dynafix
Anzahl Positionen pro Ebene: 1
Maximale Abmessungen Werstück: 450x450 mm
Delphin
Anzahl Positionen pro Ebene: 1
Maximale Abmessungen Werstück: 450x450 mm
MacroMagnum
Anzahl Positionen pro Ebene: 1
Maximale Abmessungen Werstück: 200 x 200 / Ø200 mm
Zubehör
• Luke zum Beladen von hinten
• Zusätzliche Regalebenen
Ganzes Rahmenmagazin
• 5 Ebenen (Standard)
• Maximale Belastung pro Ebene – 300 kg
• Maximale Gesamtbelastung – 1200 kg
Werkzeugsystem:
MacroJunior
Anzahl Positionen pro Ebene: 21
Maximale Abmessungen Werstück: 45x45 / Ø45 mm
Macro 54 & 70
Anzahl Positionen pro Ebene: 12
Maximale Abmessungen Werstück: 70x200 / Ø80 mm
GPS70
Anzahl Positionen pro Ebene: 12
Maximale Abmessungen Werstück: 70x200 / Ø80 mm
Macro Ø116
Anzahl Positionen pro Ebene: 6
Maximale Abmessungen Werstück: 150x150 / Ø160 mm
GPS120
Anzahl Positionen pro Ebene: 6
Maximale Abmessungen Werstück: 150x150 / Ø160 mm
MacroMagnum
Anzahl Positionen pro Ebene: 5
Maximale Abmessungen Werstück: 170x170 / Ø185 mm
GPS240
Anzahl Positionen pro Ebene: 3
Maximale Abmessungen Werstück: 275x275 mm
GPS240
Anzahl Positionen pro Ebene: 2
Maximale Abmessungen Werstück: 400x400 mm
Dynafix
Anzahl Positionen pro Ebene: 2
Maximale Abmessungen Werstück: 400x400 mm
Delphin
Anzahl Positionen pro Ebene: 2
Maximale Abmessungen Werstück: 400x400 mm
Zubehör
• Luke zum Beladen von hinten
• Zusätzliche Regalebenen
Note
Beim Drahterodieren bieten wir nur kundenspezifische Lösungen an, da die Anzahl Positionen pro Regalebene vor allem von der Werkstückgröße und damit von der Größe des Spannelements abhängig ist, und nicht vom Werkzeugsystem, sei es Macro, Unimatic oder MacroTwin.
Revolvermagazin
• Maximale Gesamtbelastung – 1000 kg
Werkzeugsystem:
Macro Ø116
Anzahl Positionen pro Ebene: 20
Maximale Abmessungen Werstück: 135x135 / Ø150 mm
GPS120
Anzahl Positionen pro Ebene: 20
Maximale Abmessungen Werstück: 135x135 / Ø150 mm
MacroMagnum
Anzahl Positionen pro Ebene: 15
Maximale Abmessungen Werstück: 160x160 / Ø190 mm
GPS240
Anzahl Positionen pro Ebene: 6
Maximale Abmessungen Werstück: 280 x 280 mm
Dynafix
Anzahl Positionen pro Ebene: 6
Maximale Abmessungen Werstück: 280 x 280 mm
Note
Beim Drahterodieren bieten wir nur kundenspezifische Lösungen an, da die Anzahl Positionen pro Regalebene vor allem von der Werkstückgröße und damit von der Größe des Spannelements abhängig ist, und nicht vom Werkzeugsystem, sei es Macro, Unimatic oder MacroTwin.
Indexierende Magazine
• Maximale Gesamtbelastung – 1000 kg
Werkzeugsystem:
MacroCombi
Anzahl Positionen pro Ebene: 60
Maximale Abmessungen Werstück: 44x44 / Ø44 mm
Macro 54 & 70
Anzahl Positionen pro Ebene: 32
Maximale Abmessungen Werstück: 65x65 / Ø90 mm
GPS70
Anzahl Positionen pro Ebene: 32
Maximale Abmessungen Werstück: 90x90 / Ø95 mm
WPS – Vorbereitungsstation / Ladestation
Station zur Vorbereitung von Werkstücken. Die Station ist mit Tür und Seitenschutz versehen. Eine Absperrung ist nicht erforderlich. Futter nicht inbegriffen.
• Maximale Werkstückgrößen – 450x450x450 mm
• Maximale Belastung – 200 kg
• Auffangbehälter für Spülflüssigkeit
• Anwesenheitskontrolle
• Für die Futterinstallation vorbereitet, einschl. Fußkontrolle und pneumatischen Anschlüssen
Zubehör
• Manueller Spülschutzqächter
• Manuelle Indexiereinheit, 4x90 Grad, mit Verriegelung
• ID-Antenne, fest montiert
Ladestation
Werkzeugsystem:
Macro - Anzahl Positionen pro Ebene: 18
MacroMagnum - Anzahl Positionen pro Ebene: 8
GPS240 - Anzahl Positionen pro Ebene: 4
Dynafix - Anzahl Positionen pro Ebene: 4
Druckerfrendliche Version