Es besteht die verbreitete Meinung, dass die Einführung der automatisierten Produktion kompliziert und nur für große Serien geeignet ist. Das mag stimmen, wenn der Roboter das Werkstück direkt greift, aber kaum, wenn das Werkstück palettiert ist.
Die Handhabungseinheiten im Automationsprogramm von System 3R sind alle für den Wechsel von Paletten zwischen einem Magazin und vordefinierten Futtern in einer oder mehreren Maschinen konzipiert. Wenn man mit Paletten arbeitet, ist der Vorbereitungsaufwand derselbe, ganz gleich, ob man 100 verschiedene Teile fertigt oder 100 vom selben Typ.
Wenn die Produktion erst einmal in WorkShopManger vorbereitet wurde, ist das eigentliche Ein- und Auswechseln der Palette in die bzw. aus der Maschine ein Kinderspiel.
WorkShopManager wurde entwickelt, um…
…die Vorbereitungen für die Produktion in automatischen Zellen zu vereinfachen
…die Produktionskapazität zu maximieren
…größtmögliche Flexibilität zu schaffen
…die Prozesssicherheit sicherzustellen
WorkShopManager ist ebenso geeignet für das manuelle Laden von Paletten in eine einzige Maschine wie für die automatische Produktion in einer 7-achsigen, linearen Roboterzelle, da diese Software mit ihrer Aufgabe wächst. Sie können mit einer Maschine auf niedrigstem Niveau beginnen, um das System dann nach und nach zu erweitern, wenn Ihr Betrieb wächst..
WorkShopManager sichert den Prozess
Das Herz des Systems ist die zentrale Datenbank. Über ein Netzwerk sind sämtliche Clients, Maschinen und Automationseinheiten ständig mit dieser Datenbank verbunden.
WorkShopManager verknüpft sämtliche Bearbeitungsprozesse zu einem kontrollierbaren und übersichtlichen Produktionssystem. Alle Bearbeitungsdaten stehen der Maschine zur Verfügung und lassen sich einfach im richtigen Augenblick auf die richtige Maschine übertragen.
• Bedienerfreundlich – erforderliche Daten lassen sich schnell und strukturiert eingeben
• Schneller und genauer Überblick über die gesamte Prozesskette
• Große Flexibilität – die Prioritätenfolge lässt sich jederzeit ändern.
• Einfachere und sichere Vorbereitung automatischer Zellen. Informationen über Werkstücke, Magazinpositionen, Korrekturwerte und NC-Programme sind jederzeit verfügbar.
• Die Gefahr von durch den menschlichen Faktor verursachten Fehlern reduziert sich
• Verkürzte Durchlaufzeiten
• Erhöhte Prozesssicherheit
• Ermöglicht automatisierte Einzelstückproduktion
Der benutzerfreundliche Arbeitsablauf in WorkShopManager lässt sich in drei Schritten zusammenfassen – Vorbereitungen, Durchführung und Überwachung.
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