Es ist eine bekannte Tatsache, dass sich der Wettbewerb in der Fertigungsindustrie ständig verschärft. Der Trend geht hin zu kleineren Serien und größerer Ausführungsvielfalt, wobei die Zeit von Bestellung bis Lieferung bei der Wahl des Lieferanten entscheidend sein wird. Was zählt, sind nicht nur die Bearbeitungszeiten in den unterschiedlichen Maschinen. Die Rentabilität der Betriebe hängt in immer größerem Maße davon ab, wie weit sich die Stillstandzeiten der Maschinen reduzieren lassen und wie effizient der Material- und Informationsfluss in der Werkstatt ist.
Hier ist ganzheitliches Denken gefragt. Man muss die gesamte Durchlaufzeit überblicken und nicht nur auf die einzelnen Prozesszeiten fokussieren. Das Unternehmen, das kleine Partien von kundenspezifischen Produkten in kürzester Zeit liefern kann, wird im künftigen Wettbewerb als Gewinner dastehen.
Die Lösung liegt in einem robusten und exakten Referenzsystem. Damit kann man die Voreinstellungen außerhalb der Maschine vornehmen, um diese dann in Sekundenschnelle einzurichten. Für die moderne Produktion ist das eine absolute Voraussetzung.
Mit den Referenzsystemen von System 3R lässt sich die Kapazität Ihres Maschinenparks entscheidend erhöhen. Teils durch minimierte Rüstzeiten, teils dadurch, dass sich die Referenzsysteme für alle Maschinen Ihrer Werkstatt eignen. Außerdem ist es mit unserem System nur noch ein kleiner Schritt zur vollautomatischen Produktion.
System 3R bietet ein Referenzsystem, das Sie nach und nach ausbauen und künftigen Anforderungen anpassen können. Immer flexibel, immer zuverlässig, immer absolut stabil und exakt
Die Metallverarbeitende industrie muss immer strengere anforderungen erfüllen
· Kürzere Lieferzeiten
· Kleinere Serien
· Erhöhte Präzision
· Globaler Wettbewerb
· Preisdruck
· Bearbeitung 50 %
· Einstellung der Vorrichtung 24%
· Werkstückwechsel 16%
· Werkzeugwechsel 7 %
· Sonstiges 3%
zeigen übereinstimmend, dass Maßnahmen zur Minimierung der Maschinenstillstandzeit erheblich gewinnbringender sind, als die Jagd nach Sekunden bei der eigentlichen Bearbeitungszeit.
Rot: Rüsten ohne Palettierung
Grün: Rüsten mit Palettierung
Ein Referenzsystem reduziert die stellzeiten drastisch
Beispiel:
Dreimal Umrüsten pro Tag und Maschine
Ohne Palettierung:
3x30 Minuten = 90 Minuten pro Tag
Mit Palettierung:
3x2 Minuten = 6 Minuten pro Tag
Zeiteinsparung pro Maschine und Tag = 84 Minuten
Profitmöglichkeiten bei 200 Arbeitstagen pro Jahr bei einem Stundensatz von 60.
Dreimal Umrüsten pro Tag und Maschine
Kosten ohne Palettierung: 3x30 Minuten = 1,5 Stunden x 200 x 60 = 18000 Euro
Kosten mit Palettierung: 3x2 Minuten = 0,1 Stunden x 200 x 60 = 1200 Euro
Einsparung pro Maschine und Jahr = 18000 - 1200 = 16800 Euro
für eine eventuelle Automatisierung in der Zukunft.
· Erhöhter Nutzungsgrad der vorhandenen Maschinenkapazität
· Mannlose Produktion nachts und an den Wochenenden
· Gesenkte Produktionskosten
· Weniger Ausschuss
· Kürzere Abschreibungszeit
Höchstmaße der zu bearbeitenden Werkstücke ermitteln.
Beispiel:
Quadratisches Werkstück aus Stahl,
200 x 200 x 150 mm (Gewicht: ca. 47 kg)
Rundes Werkstück Ø250 x 150 mm (Gewicht: ca. 57 kg) kg)
In der Tabelle nach einem System mit Paletten für die aktuellen Werkstücke suchen.
Beispiel:
MacroMagnum, GPS 240 und Dynafix sind geeignete Palettiersysteme
In der nächsten Tabelle das System mit der geeigneten Palettengröße bzw. Kapazität für das aktuelle Werkstückgewicht suchen.
Beispiel:
GPS 240 bietet die geeigneten Palettengrößen und ist dem Gewicht der Beispiel-Werkstücke angemessen.
Das Spannfutter auswählen, das Ihre Anforderungen erfüllt.
Beispiel:
Kapitel GPS 240, Abschnitt Spannfutter.
Bei Bestellung von Spannfutter und Palette auch an das eventuell erforderliche Zubehör denken.
Beispiel:
Bedieneinheit, Dichtungsstopfen, Referenzschutz oder Spannpratzen-Sat