La Edumar Metaalbewerking di Someren (Paesi Bassi) è un’azienda giovane, con poco più di 10 anni di attività alle spalle. I fratelli Eduard e Marius Wijlaars iniziarono a produrre mobili da cucina la sera, per arrotondare lo stipendio, in un pollaio in disuso. Quasi subito, tuttavia, i fratelli passarono alla meccanica di precisione. Fu una scelta piuttosto naturale perché vantavano numerosi anni di esperienza in questo settore.
Alla fine degli anni ’90, l’outsourcing divenne molto di moda nel settore manifatturiero europeo. Il colosso di Eindhoven in cui lavoravano i fratelli non fece eccezione. Le attività vennero esternalizzate e interi reparti furono dismessi. Il loro “secondo lavoro” si trasformò così in un’attività a tempo pieno: la produzione di componenti in qualità di subfornitori. Il vecchio pollaio venne sostituito da una moderna officina di 400 m2 che quest’anno verrà ampliata a 1000 m2.
La prima cella – una combinazione insolita che ha aumentato le ore lavorate del 400%.
È stata dura, ma oggi la Edumar conta 12 addetti e un’ottima reputazione come fornitore di componenti di qualità in piccole serie con rigidi limiti di tolleranza. Nelle fresatrici, spesso le serie comprendono meno di 100 particolari, mentre nei torni raramente raggiungono i 1000. Saltuariamente si producono anche componenti singoli.
I clienti operano principalmente nell’industria alimentare e nel settore dei semiconduttori, ma il maggiore cliente produce macchine per incollaggio industriali. La maggior parte dei clienti ha sede nei Paesi Bassi e in Germania.
Eduard Wijlaars racconta: ”Siamo due teste calde, se vediamo un’opportunità la cogliamo al volo. Due anni fa venimmo a conoscenza della DMU50U, una macchina un po’ fuori dall’ordinario. Prezzo e tempi di consegna erano allettanti, così ci lanciammo nell’acquisto. È stata una buona scelta”.
Un normale lavoro della Edumar.
”Ma quando si investe in una macchina è necessario che funzioni a pieno regime. Spesso andavo in officina la sera e nei weekend “solo per un attimo”, che si trasformava in qualche ora e poi in intere sere o notti. Mia moglie rimaneva a casa da sola con tre bambini piccoli. In effetti, la vita familiare non andava a gonfie vele”.
”Iniziai a chiedermi se la mia mano non poteva essere sostituita da un robot. Lo scorso anno integrammo la macchina con un WorkPal Compact Servo con 12 pallet MacroMagnum nel magazzino. La macchina è sprovvista di collegamento pneumatico attraverso la tavola macchina, quindi era necessaria una soluzione speciale. Questa cella di produzione automatica è stata un vero successo! Le ore lavorate sono aumentate del 400% e l’investimento si è ripagato in quattro mesi”.
Alcuni mesi fa venne installata la seconda cella di produzione automatica, una DMU50 Linear Evolution, con un WorkPartner con 30 posizioni per MacroMagnum nel magazzino. Sui pallet si trovano morse di due dimensioni.
”È una cella eccellente”, afferma Eduard Wijlaars. ”Il sistema di comando per la movimentazione dei pallet offre la massima flessibilità. La lavorazione può essere sospesa facilmente per lasciare spazio ai lavori più urgenti. Una volta completati questi lavori, si può riprendere quello interrotto”.
Grazie alle celle automatiche che producono di notte e nei weekend, ora possiamo svolgere senza problemi lavori impensabili fino a qualche anno fa. La visione della Edumar per il futuro è chiara – più automazione.
La seconda cella con il pezzo nella morsa sul pallet MacroMagnum.
”Anche la mia vita familiare è migliorata. Ora posso dedicare più tempo alla famiglia e sono tranquillo perché le celle automatiche sono al lavoro. Sabato ero fuori a fare acquisti con la famiglia quando ho ricevuto un SMS che mi informava che il lotto era pronto. Il figlio maggiore mi ha detto di andare di corsa in officina per ricaricare la macchina!”
”Prima la mia famiglia mi diceva che trascorrevo troppo tempo in officina, ora invece sono proprio loro a spingermi ad andarci”, conclude Eduard Wijlaars sorridendo.
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