La storia della Grosfilley ebbe inizio nel 1973, quando Jean-Pierre Grosfilley fondò uno studio tecnico per lo sviluppo di stampi. Nel 1980 iniziò a progettare e produrre utensili bicomponente. Alcuni anni dopo, la sua richiesta di brevetto per una base girevole per utensili segnò l’inizio di una proficua collaborazione con un produttore di utensili di stampaggio a iniezione.
La filosofia aziendale della Grosfilley è permeata dalla volontà di essere sempre un passo avanti rispetto ai concorrenti. I prototipi seguono sempre un lavoro di sviluppo completo oppure una serie esaustiva di collaudi. In tal modo, sia l’acquirente che il fornitore sanno esattamente a cosa vanno incontro. Il numero di regolazioni successive è ridotto al minimo.
"Operiamo in stretta collaborazione con i progettisti dei nostri clienti, talvolta integriamo le modifiche prima che siano definite in via ufficiale", spiega Jean-Pierre Grosfilley.
La Grosfilley ha stretto un’alleanza strategica con altre due società – Collomb e Georges Pernoud – per definire obiettivi strategici e adottare soluzioni comuni. Questa collaborazione ha portato a un nuovo metodo di certificazione e un sistema di gestione delle informazioni integrato. La collaborazione è molto importante anche nella scelta degli investimenti.
"Prima di deliberare un investimento ci consultiamo sempre", spiega Jean-Pierre Grosfilley. "Lo scambio di esperienze pone basi più solide per i nostri investimenti. Valutiamo costi orari, costi di esercizio e redditività. Mettiamo da parte gli aspetti puramente tecnici per considerare invece la funzionalità del parco macchine a medio-lungo termine”.
Jean-Pierre Grosfilley – ”Un fattore determinante per aumentare il valore aggiunto per addetto è la modalità di trasferimento dei pezzi fra le macchine. I sistemi pallet System 3R hanno un valore inestimabile”.
Lo scambio di esperienze è stato determinante anche per l’introduzione della lavorazione automatizzata con cambio pallet e fresatura ad alta velocità.
Nel 1987 la Grosfilley installò la prima macchina multipla, attualmente utilizzata per la formazione degli operatori CNC. Nel 1999 venne installata la prima fresatrice ad alta velocità, una Matsuura 510, per gestire la finitura e ridurre il tempo di lucidatura. ”Un investimento di questo tipo richiede un sistema pallet che consenta di sfruttare al massimo le capacità della macchina”, spiega Jean-Pierre Grosfilley.
Di conseguenza si decise di investire in una macchina WorkPal con otto pallet Dynafix a integrazione del sistema Dynafix manuale esistente. Attualmente, questa cella di produzione automatica fabbrica circa 3000 elettrodi all’anno per le due macchine per elettroerosione a tuffo. Tutti gli elettrodi sono prodotti su componenti MacroJunior monouso.
Massima efficienza in officina – la cella di produzione automatica con WorkPal, Dynafix e Matsuura.
Poiché la Matsuura dimostrò di offrire un ottimo rapporto qualità-prezzo, nel 2004 venne acquistata un’altra macchina multipla: LX1500. Per poter produrre uno stampo grande oppure diversi stampi medi e piccoli, la macchina venne dotata del sistema Delphin e del sistema di fissaggio progettato dalla Grosfilley.
"Oltre a offrire precisione e stabilità imbattibili, i prodotti System 3R si adattano perfettamente alle esigenze specifiche delle aziende", sottolinea Jean-Pierre Grosfilley. "Il sistema pallet e l’impostazione dei pezzi all’esterno della macchina ci aiutano a raggiungere il nostro obiettivo: aumentare il valore aggiunto per addetto. I costi dei nostri stampi sono stati ridotti del 20% e i tempi di conduzione sono scesi a 6-10 settimane rispetto alle 8-12 settimane del 1999".
La Grosfilley profonde ogni sforzo per essere sempre all’avanguardia. Gli investimenti in soluzioni tecnologiche avanzate e l’attenzione alla qualità hanno reso l’azienda un subfornitore affermato. Le forniture sono rivolte principalmente al settore automobilistico ma anche ai produttori di utensili manuali e attrezzature sportive. I clienti della Grosfilley non cercano produttori di stampi nei Paesi a basso costo perché sanno che per avere la soluzione migliore basta bussare alla porta accanto. Rispetto di qualità e tempi di consegna concordati. Nessun imprevisto. Sono questi i fattori su cui si costruisce la fiducia del cliente.
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