Il distretto di Nagano è spesso definito la Svizzera del Giappone, non solo per le alte montagne ma anche perché richiama una lunga tradizione di precisione e qualità. I settori dell’orologeria, ottico e ora anche tecnomedicale sono fortemente legati alla storia di Nagano.
Installazione della piastra con i dispositivi di fissaggio.
Una delle tante aziende di successo nel settore della produzione di precisione a Nagano è la TBM Corporation di Kamiina. Alta precisione, alta qualità e valore aggiunto caratterizzano da sempre l’attività della TBM. Circa il 70% della produzione riguarda le pale per turbine ad alta pressione, destinate ai settori energetico e aeronautico.
Tutte le pale per turbine sono ottenute mediante fresatura da un blocco di acciaio inox (13Cr). Innanzitutto viene fresato l’attacco della pala in una macchina multipla verticale. La TBM utilizza tre macchine OKK VM5 solo per questa lavorazione, che richiede circa 1,5 ore. In seguito viene eseguita la lavorazione della pala vera e propria in una macchina a 5 assi. Generalmente le serie comprendono 80-100 componenti.
Il direttore di produzione Yamaguchi: ” Prima i riallineamenti erano un dilemma”.
A seconda delle dimensioni della pala per turbine, sulla tavola macchina sono presenti 3, 4 o 5 dispositivi di fissaggio. Il direttore di produzione Yamaguchi spiega: ”Riallineare la tavola macchina per passare da 3 a 5 dispositivi di fissaggio richiedeva 1-2 ore per dispositivo. Nei casi peggiori occorrevano fino a 10 ore. Questa operazione poteva essere necessaria anche 8 volte al mese”.
Piastra con 3 mandrini Delphin per il fissaggio permanente sulla tavola macchina.
Nel 2004 iniziammo a valutare le soluzioni disponibili sul mercato per ridurre i tempi di allineamento. Fu presto chiaro che il sistema Delphin era in grado di soddisfare le nostre esigenze. La TBM è stata la prima azienda a utilizzare Delphin in Giappone.
La tavola macchina delle tre OKK VM5 venne dotata di una piastra permanente con tre mandrini Delphin integrati. Su di essi viene quindi installata una piastra con 3, 4 o 5 dispositivi di fissaggio.
Il caporeparto Hirai: ”È evidente che Delphin ha aumentato la nostra capacità produttiva”.
Il caporeparto Hirai conclude: ”Ora siamo in grado di riallineare una macchina in 10 minuti, pulizia compresa. In breve, siamo passati da 10 ore a 10 minuti! L’impatto sulla nostra produttività è evidente. Naturalmente i riallineamenti non richiedevano sempre 10 ore, ma nel complesso il sistema Delphin ci offre ogni mese una settimana di produzione in più”.
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