Produzione a basso costo con il concetto di automazione System 3R
A Plymouth, Michigan, si trova la moderna sede della TNT EDM, 7.000 m2 che danno l’impressione di essere in un’agenzia pubblicitaria più che in un’officina. La sede è anche un gioiello della ’Lean Production’ che si allinea perfettamente con la filosofia di vita del perspicace proprietario Tom Mullen. Appena 40 addetti generano un fatturato annuo di 15 milioni di USD, un indice chiaro dell’incredibile successo della TNT EDM. Un fattore chiave di questo successo è costituito dalle celle di produzione automatiche utilizzate a pieno ritmo in questa grande e modernissima azienda.
”L’azienda venne fondata nel 1978. Allora ci concentrammo sulla produzione di stampi ma la nostra attività ha cambiato rotta negli anni, di pari passo con lo sviluppo del mercato e l’aumento della concorrenza globale”, racconta Tom Mullen. ”Le nostre competenze tecniche e la nostra qualità ci consentono di soddisfare sempre più produttori di componenti di precisione. I clienti appartengono soprattutto ai settori automobilistico, aerospaziale e biomedicale”.
Due celle per la fresatura ad alta velocità destinate alla produzione di elettrodi in grafite e gestite da un WorkMaster con 220 posizioni di magazzino
L’economia di risorse produttive è impensabile se non si ottimizzano il grado di utilizzo delle macchine e la produttività. In tale ambito, la System 3R ha fornito soluzioni esemplari. Le due aziende collaborano da oltre 20 anni.
”Abbiamo un obiettivo chiaro: avvalerci sempre di tecnologie all’avanguardia per lavorare nel modo più efficiente possibile”, spiega Tom Mullen. ”Dalla prima introduzione di Macro e MacroMagnum nelle macchine per elettroerosione a tuffo e a filo, al dispositivo di cambio elettrodi 3Robomatic, ai moderni robot che gestiscono più macchine contemporaneamente”.
Anche la System 3R trae notevoli vantaggi dalla stretta collaborazione con la TNT. È un grande aiuto per lo sviluppo delle gamme di utensili e dei robot di ultima generazione.
L’ambiente di lavoro della TNT non ha eguali nel settore
Attualmente la TNT utilizza dieci celle di produzione, ognuna gestita da un WorkMaster con magazzino a giostra per gli elettrodi e i pezzi. Queste macchine consentono la produzione 24 ore su 24 (la TNT utilizza ogni macchina per almeno 120 ore alla settimana), garantendo una ’Lean Production’ senza rinunciare a precisione e qualità dei componenti prodotti.
Tre WorkMaster gestiscono una macchina per elettroerosione a filo Mitsubishi ognuno, cinque WorkMaster gestiscono le macchine per elettroerosione a tuffo Mitsubishi e due WorkMaster sono installati in celle con fresatrici ad alta velocità. E queste dieci macchine sono gestite da un unico operatore!
”La nostra efficienza ci rende estremamente competitivi, anche in termini di qualità, precisione e tempi di consegna”, prosegue Tom Mullen. ”I tempi di impostazione sono ridotti al minimo (1 ora rispetto alle 50 ore di tante altre aziende) e, con oltre 8000 pallet distribuiti in tutta la fabbrica, siamo certi di soddisfare le esigenze di precisione nella ripetibilità dei nostri clienti. Per razionalizzare ulteriormente la produzione, la System 3R offre un’ampia gamma di elettrodi di ogni forma e dimensione premontati su supporti e pronti per la lavorazione: 3Ready-to-Run. Considerando anche le nostre affidabili celle di produzione gestite da robot, che lavorano ininterrottamente, disponiamo di un vero e proprio arsenale di prodotti System 3R”.
Tre macchine per elettroerosione a filo Mitsubishi producono 24 ore su 24 grazie al WorkMaster
La TNT EDM è chiaramente un attore leader, i cui standard di efficienza produttiva e ambiente di lavoro suscitano ammirazione in tutto il settore manifatturiero.
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