CellManage presume che i pallet siano dotati di sistema di identificazione e gestisce l’intera cella robot automaticamente prelevando tutti i dati necessari. La cella è gestita completamente dallo schermo.
• Avvia il ciclo ID del robot.
• Gestisce i codici ID dei pallet e le posizioni di magazzino.
• Presenta il contenuto del magazzino sotto forma di grafico.
• Crea gli elenchi di priorità.
• Avvia automaticamente i lavori disponibili in base all’elenco di priorità.
• Aggiorna le informazioni nel database relative a stato e tempi di lavorazione dei singoli ordini.
Sistema di identificazione
CellManager garantisce l’affidabilità di processo, sia che si utilizzi l’identificazione visiva (ad esempio etichette) che un sistema elettronico con lettori induttivi e transponder ID.
Caricamento casuale del magazzino
Durante il caricamento, il pallet viene posizionato nella prima posizione libera nel magazzino.
CellManager Multi
Gestisce una cella robot costituita da un robot e diverse macchine, anche di tipi e marche diversi.
Facile modifica delle priorità
L’ordine di priorità dei lavori può essere modificato con la macchina in funzione.
Facile inserimento di nuovi lavori
È possibile rimuovere i particolari pronti e caricare nuovi pezzi nel magazzino con la macchina in funzione.
Macchine caricate manualmente
Caricamento casuale di una tavola macchina con mandrini multipli.
Dopo l’analisi manuale della tavola macchina, viene generata una distinta lavori in CellManager. I lavori sono quindi eseguiti nella sequenza indicata nella distinta, un programma per volta.
• Sequenza dei lavori modificabile
• Monitoraggio automatico
Macchine caricate da robot
Caricamento casuale dei magazzini
Dopo l’analisi automatica del magazzino, viene generata una distinta lavori in CellManager.
I lavori sono quindi eseguiti nella sequenza indicata nella distinta, un programma per volta.
• Sequenza dei lavori modificabile
• Monitoraggio automatico
• Possibilità di scaricare e caricare i magazzini con la macchina in funzione
Opzione – selezione automatica degli elettrodi (AES)
Seleziona automaticamente l’elettrodo ideale per la lavorazione in questione. Si utilizza per limitare il numero di elettrodi nella produzione di pezzi identici. La funzione richiede tuttavia la valutazione dell’usura degli elettrodi per la sgrossatura, la lavorazione intermedia e la finitura.
Ad esempio, è possibile "declassare" gli elettrodi dopo il primo ciclo: per il secondo ciclo si utilizza quindi il primo elettrodo intermedio per la sgrossatura, il primo elettrodo di finitura per la lavorazione intermedia e un nuovo elettrodo per la finitura.
Opzione – controllo degli utensili di taglio (CTM)
Controlla che siano disponibili tutti gli utensili di taglio necessari per i lavori di fresatura prima dell’inizio della lavorazione.
Opzione – RobotManager
Opzione per celle con robot industriali – CellManager gestisce la comunicazione fra le varie unità della cella, coordina tutte le attività e controlla lo stato di ogni lavoro.