Come tutti sanno, la concorrenza nel settore della produzione è in costante aumento. Poiché il trend punta verso la produzione di serie più limitate e di un maggiore numero di varianti, il tempo complessivo dall’ordine alla consegna diventa determinante per la scelta del fornitore. A fare la differenza non è solo il tempo di processo effettivo delle diverse macchine. La redditività dipende sempre più dalla capacità di minimizzare i tempi di fermo macchina e garantire un flusso di informazioni e materiali efficiente in tutta l’officina.
Di conseguenza, è necessario adottare una visione olistica, concentrandosi sul tempo di conduzione totale anziché sui singoli tempi di processo. L’impresa che riesce a fornire più rapidamente piccole serie di prodotti personalizzati per i singoli clienti riuscirà a sbaragliare la concorrenza in futuro.
La soluzione è un sistema di riferimento stabile e preciso. In tal modo si potrà effettuare l’impostazione all’esterno della macchina, quindi gli allineamenti richiederanno solo pochi secondi. In effetti si tratta di un requisito essenziale per stare al passo con gli attuali ritmi di produzione.
Con i sistemi di riferimento System 3R, si aumenta radicalmente la capacità del parco macchine, da un lato minimizzando i tempi di impostazione e dall’altro perché i sistemi di riferimento sono compatibili con tutte le macchine della vostra officina. Inoltre, non dimenticate che il passo verso l’automazione è molto breve.
Disporrete di un sistema di riferimento che rappresenta un’ottima base per ampliamenti graduali. Sempre flessibile. Sempre affidabile. Assolutamente stabile e preciso.
· Tempi di consegna più brevi
· Serie più limitate
· Maggiore precisione
· Concorrenza globale
· Pressione sui prezzi
Lavorazione 50%
· Impostazione del dispositivo di fissaggio 24%
· Sostituzione del pezzo 16%
· Sostituzione dell’attrezzo 7%
· Altro 3%
dimostrano che gli interventi che riducono i tempi di fermo macchina sono quasi sempre più redditizi che cercare di guadagnare qualche secondo durante la lavorazione.
Rosso: Allineamento senza pallettizzazione
Verde: Allineamento con pallettizzazione
Esempio:
Tre allineamenti al giorno per macchina
Senza pallettizzazione:
3 x 30 minuti = 90 minuti al giorno
Con pallettizzazione:
3 x 2 minuti = 6 minuti al giorno
Risparmio giornaliero per macchina = 84 minuti
Considerando 200 giorni lavorativi all’anno a un costo orario di 60 Euro:
Tre allineamenti al giorno per macchina
Costo senza pallettizzazione:
3 x 30 minuti = 1,5 ore x 200 x 60 = 18.000 Euro
Costo con pallettizzazione:
3 x 2 minuti = 0,1 ore x 200 x 60 = 1.200 Euro
Risparmio annuo per macchina = 18.000 - 1.200 = 16.800 Euro
per un’eventuale automatizzazione futura della produzione.
· Maggiore utilizzo della capacità delle macchine esistenti
· Produzione senza operatore di notte e nei weekend
· Costi di produzione ridotti
· Meno scarti
· Tempi di ammortamento più brevi
Quali sono le misure max dei pezzi da lavorare?
Esempio:
Pezzo quadro in acciaio da 200 x 200 x 150 mm (peso: 47 kg circa).
Pezzo tondo da Ø 250 x 150 mm (peso: 57 kg circa).
Cercare nella tabella un sistema pallet adatto ai pezzi descritti nell’esempio.
Esempio:
MacroMagnum, GPS 240 e Dynafix sono sistemi pallet adatti.
Passare alla tabella successiva e cercare il sistema con una dimensione del pallet o una capacità adatta al peso dei pezzi.
Esempio:
GPS 240 ha dimensioni del pallet adatte al peso riportato nell’esempio.
Scegliere il mandrino in base alle proprie esigenze specifiche.
Esempio:
Capitolo GPS 240, sezione Mandrini.
In sede di ordinazione di mandrini e pallet, non dimenticare gli eventuali accessori necessari.
Esempio:
Unità di controllo, tappi di tenuta, protezione dei riferimenti o set di fermagli.