Ökad flexibilitet och ökad produktivitet är en ständig strävan inom tillverkningsindustrin. Legotillverkning – där detaljernas former, storlekar, material och seriestorlekar är högst varierande – är hårt drabbad av ”produktivitetsbromsar” i form av frekventa omriggningar. Här har palettsystem och automatiska produktionsceller visat sig vara effektiva i jakten på flexibilitet och ökad produktivitet.
Bilfit AG i Diepoldsau, Schweiz, fokuserar i huvudsak på fräsning i stål och aluminium i serier om 1-1000 bitar. Kunderna finns främst inom medicinteknik, maskin-, förpacknings- och telecomindustrierna. Varierande tekniska krav på detaljer och monteringsarbete ställer stora krav på flexibilitet. VDn Roman Müller förklarar en nyckelfaktor i sin strategi – ”För att tjäna pengar på lågprisprodukter i ett högkostnadsland som Schweiz, krävs en hög grad av maskinutnyttjande och ett optimerat arbetsflöde.”
Fräscellen – en femaxlig Mikron UCP 600 Vario 5 och en WorkMaster – är avsedd för små serier och enstycksproduktion.
Müller och hans kompanjon Daniel Ritz har, alltsedan de övertog företaget år 2001, målmedvetet arbetat för att förbättra företagets position. För att optimera produktionsflödet och öka kapaciteten flyttade man för cirka två år sedan till en ny byggnad med klimatkontrollerade lokaler på 650 m2.
Samtidigt har man utvecklat de tjänster man erbjuder, då Bilfit har en vision om att vara kundens utvecklings- och produktionspartner. Detta gäller även råmaterial. Tack vare flera leverantörsavtal, kan man nu skaffa materialet snabbt och till en lägre kostnad. Utökat samarbete med företag inom värme- och ytbehandling, ger snabbare leveranser även då kvalitetskraven är höga.
Paletter av skilda storlekar laddas kaotiskt i magasinet.
Sedan oktober förra året förfogar Bilfit över en flexibel, automatisk produktionscell – en 5-axlig Mikron UCP 600 Vario med en WorkMaster, där fräsmaskinens arbetsområde täcker merparten av de detaljer som produceras.
Roman Müller berättar om steget in i automatisk produktion – ”Ett av skälen till att vi valde System 3R var den geografiska närheten.” Och han fortsätter pragmatiskt – ”På grund av den produktkvalitet, kompetenta rådgivning och stöd som System 3R erbjöd, antog vi att Mikron skulle erbjuda detsamma då de tillhör samma företagsgrupp. Och vi valde den maskin som motsvarade vår kravspecifikation.”
Antagandet bekräftades när cellen installerades. Cellen installerades utan gränssnittsproblem och efter några finjusteringar under inkörningen integrerades den i den löpande produktionen. Allt inom en vecka.
Arbetsstycke i ett skruvstycke på en GPS240-palett.
”Redan under inkörningen imponerades vi av cellens kapacitet. Roterande maskinbord och 170 verktyg i maskinen, samt 42 palettpositioner för GPS240 och GPS120 i robotmagasinet,” påminner sig Roman Müller.
WorkMasters modulkoncept ger den flexibilitet som är nödvändig för legotillverkare. Magasinen konfigureras efter varje användares behov. Två olika palettsystem? Inga problem! Antalet hyllplan anpassas till arbetsvolymen – man kan starta med ett fåtal, för att senare öka antalet magasinspositioner i takt med ökad orderingång.
En WorkMaster kan betjäna upp till tre maskiner av skilda fabrikat och med olika bearbetningsprocesser. Den öppna systemarkitekturen erbjuder, praktiskt taget, obegränsade möjligheter.
Roman Müller – “Vi imponerades av cellens kapacitet redan under inkörningen.”
Mångsidigheten garanteras också av palettsystemen GPS vid bearbetning av fyrkantiga eller rotationssymmetriska detaljer. GPS240-systemet garanterar en repetitionsnoggrannhet på 0,002 mm, vare sig hanteringen sker manuellt eller automatiskt.
Vid roterande bearbetning kan arbetsstycket fästas på runda paletter med storlekarna 70, 120 eller 240 mm. Maskinanpassade chuckar ger exakt infästning av paletten på maskinbord eller spindel. Chuckadaptrar medger att flera palettstorlekar hanteras automatiskt.
Hos Bilfit använder man GPS240 för större – upp till 300x300x300 mm –arbetsstycken, jiggar och fixturer. Mindre detaljer, jiggar och fixturer fästs på den billigare GPS120-paletten, vilket ger attraktivare investeringsnivå och optimalt utnyttjande av magasinskapaciteten.
Arbetsstycke i ett skruvstycke på en GPS240-palett.
Kunderna förväntar sig leverans i tid och med önskad kvalitet, oavsett om det gäller 1 eller 1000 detaljer, oavsett om bearbetningstiden är 4 eller 50 minuter per detalj. Toleranser på 0,01 mm och snävare är vardagsmat hos Bilfit. Roman Müller poängterar fräscellens egenskaper – ”Fem-axlig bearbetning i en enda infästning i Mikronmaskinen, och GPS-paletternas precision är de grundläggande förutsättningarna.”
Tack vare investeringen i automation har Bilfit lyckats öka antalet spindeltimmar. För närvarande går fräscellen i 2-skift. Roman Müller avslutar – ”Vi samlar fortfarande erfarenhet, men med redan konstaterade positiva resultat i form av kortare riggtider, ökad noggrannhet och snabbare genomlopp, så siktar vi på att få ut 22 timmar per dygn. Vi är ännu inte där, men snart så…”
Utskriftsvänlig version
Relaterade länkar:
Automatisering i korthet
WorkMaster
GPS240
GPS120