Capo Industries Inc.
Capo Industries Inc. i Chino, Kalifornien använder referenssystem Delphin för att optimera 5-axlig bearbetning, och för att försvara sin position i den globala konkurrensen.
”Att maximera antalet spindeltimmarna i vår fleropar, Mikron UPC1350 och Mazak A-16N, har varit en nyckelfaktor för att Capo ska försvara sin position inom världens rymd- och flygindustrin”, förklarar Steve Chiales, vVD.
Detta företag, grundat 1977 och verksamt i södra Kalifornien, tillverkar komponenter till jetmotorer. Man har världens ledande företag inom rymd- och flygindustrin som sina kunder. Och man är stolt över att var godkänd leverantör till Boeing, General Electric, Hamilton Sundstrand, Honeywell, Pratt & Whitney, Rolls-Royce, Snecma och Williams International, bland många andra.
Riggtiden ner från 5 timmar till 20 minuter!
Lyhörd anpassning till industrins krav på ’Lean Manufacturing’, ledde till den första amerikanska installationen av denna maskintyp 2002, men Capo insåg snart att detta inte räckte. Man behövde vara smartare än så.
”Våra OEM-kunder söker hela tiden den mest kostnadseffektiva lösningen, samtidigt kräver man mycket snäva toleranser på de komplexa komponenterna”, förklarar Steve Chiales. ”Så vi reducerade arbetskostnaderna genom att utnyttja våra maskiner effektivare – särskilt våra Mikron- och Mazak-maskiner.”
Man konstaterade snabbt att lösningen var palettisering. Bearbetning med upp till 15000 v/min av arbetsstycken på upp till 400 kg i tuffa material eller superlegeringar ställer dock stora krav. Valet föll på Delphinsystemet. Arbetsstyckenas vikt och storlek innebär att stor försiktighet måste iakttagas vid i- och urladdning. Det är lätt hänt att maskinbord eller detalj skadas. Delphins ’mjuklandningsfunktion’ spelar därför en vital roll vid låsning och lossning av paletten i chuckarna.
Delphin ökar produktiviteten Mikron fleroperationsmaskiner.
Funktion (2 mm) för mjuka landningar och urkopplingar manövreras hydrauliskt av en ljussensor. Chuckarna genererar en låskraft på 60000 N vilket garanterar att palett och arbetsstycke inte rör sig på maskinbordet under bearbetningen.
”Paletterna förbereds utanför maskinen och vi har nu reducerat riggtiderna i maskinerna dramatiskt, från 5 timmar till 20 minuter”, fortsätter Steve Chiales. ”Maskinens sex paletter möjliggör även obemannad bearbetning 24 timmar om dygnet – vi har i regel långa bearbetningstider– utan att ge avkall på repetitionsnoggrannhet, tillförlitlighet eller kraven på mycket snäva toleranser.”
”System 3R-produkternas prestanda har överträffat alla våra förväntningar, inte bara hjälpt oss bemästra de internationella konkurrenskraven, utan även vida överträffat våra parametrar för beräknad återbetalningstid.”
Utskrifsvänlig version