"Vi insåg att vi måste få ut fler spindeltimmar i vår nya
femaxliga Matsuura V-Max800", berättar Nigel Dowding, VD för
Dowding Precision (CNC) i Bletchley, Buckinghamshire. "Varje detalj
hade sin egen specifika fixtur, och varje gång vi bytte från en
detalj till en annan, förlorade vi värdefull maskintid i den
högkapabla fleroperationsmaskinen. Att minimera dödtiden i maskinen
var därför av största betydelse."
Det var här System 3Rs palettsystem kom in i bilden.
Standardiserade palettsystem som klarar infästning av alla de, vitt
skilda, precisionsjobb som lagt grunden till Dowding Precions goda
renommé.
Genom att använda en kombination av MacroMagnum- och Macrosystemen
- chuckar såväl som paletter - positioneras och fästs varje
arbetsstycke enkelt, säkert och noggrant. Resultatet blev en
produktionsapparat med mycket hög flexibilitet och, framför allt,
de snabba omställningar som var så viktiga, för att inte säga, helt
avgörande för verksamhetens lönsamhet.
Tack vare paletterna kan riggning av en detalj prepareras
utanför maskinen, samtidigt som maskinen bearbetar en annan detalj.
När så denna bearbetning är färdig kan man på några få sekunder
byta palett i maskinen, och starta den nya bearbetningen. Uppenbart
är, att ju kortare bearbetningscykeln är, desto viktigare är det
att minimera ställtiderna.
Även företagets koordinatmätmaskin har utrustats med en chuck,
vilket medför att palett och arbetsstycke - när som helst - kan
lyftas ut ur maskinen för kontroll och sedan återinfästas i
maskinen utan att positionen förloras. Allt för att säkerställa
maximal precision och kvalitet.
System 3Rs unika referenssystem ger alltså exakt positionering
av varje arbetsstycke på sin palett. Inkluderar
tillverkningsprocessen bearbetning i flera maskiner, kan paletten
flyttas mellan de olika maskinerna utan att förlora sin
positioneringsnoggrannhet, och alltid med minimera förluster av
dyrbar spindeltid. Dyker ett brådskande jobb upp är det fullt
möjligt att avbryta en pågående bearbetning, lyfta ut palett och
arbetsstycke, köra brandkårsjobbet, lyfta in det avbrutna jobbet
och återuppta bearbetningen utan att förlora
positioneringsnoggrannheten.
System 3Rs palettsystem minimerar ställtiderna och
ökar maskinens spindeltimmar.
Precision och kvalitet är vad Dowdings kunder kräver. Kundlistan
som är imponerande inkluderar flera av toppteamen inom Formel 1,
främst komponenter för motorer och fjädringar. Militära
applikationer för försvarsdepartementet är frekvent förekommande.
Detaljer från Dowding har också - hoppas man - nått ytan på Mars,
som delar av Beagle 2 Landers utrustning för provtagning på den
röda planeten.
Bearbetning av så skilda material som titan, aluminium,
magnesium och höglegerat rostfritt stål för medicinteknik,
telekommunikation och övervakningssystem belyser mångsidigheten hos
verksamheten vid Dowding Precision.
"Tack vare System 3Rs palettsystem har vi ökat vår
produktivitet", konstaterar Nigel Dowding. "Tveklöst är, att den
ökade effektiviteten i hög grad gynnar våra kunder och stärker vår
konkurrenskraft."
Utskriftsvänlig version