Historien om företaget Grosfilley börjar när Jean-Pierre Grosfilley 1973 startar en ingenjörsbyrå för utveckling av formverktyg. 1980 började han med produktion av tvåkomponentsverktyg i egen regi. En egen patentansökan för en vridbar underdel för verktygen några år senare, var inledningen till ett samarbete med en formsprutetillverkare.
Företagskulturen hos Grosfilley präglas av en strävan att ligga steget före alla andra. När ett kostnadsförslag lämnas har ett fullständigt utvecklingsarbete, eller rent av praktiska valideringsprov, redan genomförts. På så sätt vet både köpare och leverantör exakt var man har varandra. Antalet justeringar i efterhand begränsas till ett minimum.
"Vi har ett mycket nära samarbete med våra kunders konstruktörer, vilket gör att vi ibland integrerar ändringar innan de blivit officiella", förklarar Jean-Pierre Grosfilley.
Därtill har Grosfilley lierat sig med ytterligare två bolag – Collomb och Georges Pernoud – för att utbyta synpunkter när det gäller företagsstrategi och för att kunna vidta gemensamma åtgärder. Ett resultat av detta samarbete är en metod för certifiering och en samordnad informationshantering. Investeringar berörs också i högsta grad av samarbetet.
"Inför varje investeringsbeslut funderar vi gemensamt", säger Jean-Pierre Grosfilley. "Utbytet av erfarenheter ger våra investeringar bättre förutsättningar. Vi granskar timkostnad, driftstid och lönsamhet, och skjuter de rent tekniska frågor åt sidan, för att i stället tänka på medellång och lång sikt när det gäller maskinparken.”
Det var ett sådant erfarenhetsutbyte som ledde till att man beslutade införa automatiserad bearbetning med palettväxling och höghastighetsfräsning.
Den första fleroperationsmaskinen installerade Grosfilley redan 1987. Den används idag för utbildning av CNC-operatörer. Den första höghastighetsfräsen, en Matsuura 510, installerades 1999 för att sköta finbearbetningen och minska poleringstiden. Jean-Pierre Grosfilley – ”En sådan investering kräver ett palettsystem, för att kunna utnyttja maskinen så effektivt som möjligt.”
Jean-Pierre Grosfilley – ”En avgörande faktor för ökat mervärde per anställd är hur arbetsstycket flyttas mellan maskinerna. System 3Rs palettsystem är här ovärderliga.
Man satsade därför på en WorkPal med åtta Dynafixpaletter som ett komplement till det befintliga manuella Dynafixsystemet. Idag producerar denna automatiska produktionscell cirka 3000 elektroder varje år för de båda sänkgnistarna. Alla elektroder tillverkas på MacroJunior av engångstyp.
Effektivast i verkstaden – den automatiska produktionscellen med WorlPal Dynafix och en Matsuura
Eftersom man tyckte att Matsuura gav mycket för pengarna, köptes år 2004 en andra fleroperationsmaskin, en LX1500. För att kunna tillverka antingen ett stort, eller flera medelstora och mindre formverktyg, utrustades maskinen med Delphinsystemet, samt Grosfilleys eget fastspänningssystem.
"Förutom mycket hög precisionen och stabilitet, är det suveräna med System 3Rs produkter, att de kan anpassas efter varje företags behov", understryker Jean-Pierre Grosfilley. "Palettsystemet och förinställning utanför maskinerna, hjälper oss att nå vårt mål – att öka mervärdet per anställd. Kostnaderna för våra formverktyg har sänkts med 20 procent och ledtiden är nu nere på 6-10 veckor, i stället för de 8-12 veckor som var fallet 1999."
Grosfilleys strävan att alltid ligga ett steg före, att investera i avancerade tekniska lösningar, samt ett strikt kvalitetstänkande gör företaget till en förstklassig underleverantör. Mycket till bilindustrin, men också till handverktygs- och idrottsutrustningssektorn. Grosfilleys kunder letar inte efter formverktygstillverkare i lågprisländer, då man vet att den bästa lösningen finns nästgårds. Kvalitet och leveranstid enligt överenskommelse. Inga okända faktorer. Sådant ger fullt förtroende.
Utskriftsvänlig version
Relaterade länkar:
Dynafix
Macrojunior
Automatisering i korthet
WorkPalCompact Servo