Kommer ni ihåg Spocks hälsningsfras i 60-talets kultserie Star Trek – ”Live Long and Prosper”? Frasen beskriver ganska bra filosofin hos Magor Mold i San Dimas, Kalifornien. Livslängd och framgång är två begrepp som genomsyrar hela verksamheten.
Många formverktygstillverkare anstränger sig för att bli leverantör till den kvalitetsinriktade medicinindustrin, en marknad där Magor Mold varit verksamma i flera decennier. Faktum är, att andelen verktyg avsedda för den medicintekniska industrin svarar för hela 95 procent vid Magor Mold, varav merparten gäller engångsartiklar.
Wolfgang Buehler – ”Automation förstärker konkurrensförmågan och skapar nya arbetstillfällen”
Wolfgang Buehler, VD, berättar – ”Redan 1967 levererade min farbror Max Ruf verktyg för medicinteknik, och det hela accelererade 1990 när Max och jag slog ihop våra verksamheter. Man kan alltså lugnt säga att vi har mångårig erfarenhet av just medicinteknik. Och det gäller inte minst våra skickliga medarbetare, där den genomsnittliga anställningstiden överstiger tio år.
Kontinuiteten i arbetsstyrkan och den ackumulerade yrkeskunskapen ger Magor Molds kunder stor trygghet när det gäller återkommande jobb, och en bra grund när nya utmaningar dyker upp. En vital roll i kundrelationerna spelar projektledarna som har totalansvaret för sina respektive projekt – från början till slut, och med slut avses inte leveranstillfället, utan verktygets livslängd!
Kännetecknen för de högvolymverktyg – upp till en halv miljard detaljer per år –som lämnar Magor Mold är precision och lång livslängd. Verktyg som producerar stora volymer av precisionsdetaljer år efter år. Wolfgang Buehler – ”Under senare år har prispressen ökat betydligt, då många kunder tenderar att kortsiktigt fokusera på verktygets pris utan att göra en noggrann långsiktig analys av detaljkostnaderna. Frågan kunden ska ställa sig är – ett långlivat kvalitetsverktyg, eller flera kortlivade? Tittar man på kostnaden per detalj är vi tveklöst svårslagna.”
Den magnifika dubbelcellen – två sänkgnistar och en WorkMaster – där man som mest kört ett jobb om 42 timmar. Obemannat!
Kontinuitet gäller även i förhållandet med leverantörerna. Magor Mold och System 3R har samarbetat alltsedan Minisystemet introducerades i slutet av 60-talet. ”System 3R har varit till stor hjälp när det gäller att öka vår produktivitet, särskilt när det gäller elektrodtillverkningen”, berättar Wolfgang.
”Förutom våra lojala och skickliga medarbetare är investeringsviljan nyckeln till våra framgångar. Vi håller ögonen på den tekniska utvecklingen och letar alltid efter den bästa utrustningen. Ett exempel är den tidiga implementeringen av CNC-tekniken, och nu automatiserar vi allt som är möjligt att automatisera.”
Strax efter millenniumskiftet installerade man sin första automatiska produktionscell, vilken snabbt följts av fler. Idag har man tre sänkgnistceller – en Charmilles plus WorkMaster med Macro- respektive Dynafixpaletter, en dubbelcell med två Mitsubishi och en WorkMaster, även denna cell med Macro och Dynafix i 98 magasinpositioner, samt ytterligare en Charmilles med en WorkPartner.
Därtill har man två automatiska celler för elektrodtillverkning. I bägge fallen är det Roku-Roku med WorkPal, där den senaste har ett 60-positiones magasin för Macropaletter.
”Automation är helt enkelt en förutsättning för fortsatt verksamhet”, avslutar Wolfgang – ”utan automation kommer formverktygstillverkningen att försvinna till lågkostnadsländer. Det är av största vikt för oss i västvärlden att produktiviteten per anställd ökas för att ge större konkurrensförmåga. Automation räddar jobb och skapar nya arbetstillfällen, inte tvärtom som del tjurskallar förfäktar!”
Utskriftsvänlig version
Relaterade länkar:
Automation i stort
WorkMaster
WorkPal
WorkPartner
Macro
Dynafix
Mini