… som den andra december 1919 registrerade Società Anonima Cooperativa Meccanici Imola (SACMI) på den lokala notariebyrån. Avsikten var att driva en eller flera reparationsverkstäder under marknadsmässiga former, samt att garantera att varje medarbetares lön stod i direkt proportion – så långt som möjligt var – till den gjorda arbetsinsatsen.
I dag är SACMI en internationell grupp med 80 företag och 3.500 anställda som tillverkar maskiner och kompletta fabriker för exempelvis keramik-, förpacknings-, matberednings- och plastformningsindustrierna. När det gäller maskiner för keramikindustrin är SACMI världsledande med en marknadsandel på cirka 50 procent, men gruppen omfattar även ett antal andra ledande varumärken som Carle & Montanari för tillverkning och förpackning av choklad.
SACMI är ännu idag ett kooperativ där för närvarande 330 av de anställda – verksamma på olika nivåer inom företaget – är andelsmedlemmar. En andel kan endast erhållas genom mångårigt idogt arbete inom företaget. Och den dag anställning upphör, upphör också medlemskapet i kooperativet enligt grundidén – till var och en enligt utfört arbete. De medarbetare som ännu inte ”jobbat ihop” en andel går dock inte lottlösa, då SACMI praktiserar ett väl utvecklat bonussystem.
Huvudanläggningen med drygt 1.000 medarbetare ligger fortfarande kvar i Imola, strax utanför Bologna. Här är verksamheten, som leds av Giacomo Rondinini, uppdelad i två huvudgrupper – stora maskiner, exempelvis 70-tonspressar för keramikindustrin, respektive precisionsmaskiner för förpackningsindustrin.
Giacomo Rondinini: “Precision, stabilitet och ökad produktoivitet. Macro gav oss allt vi önskade.”
En av avdelningarna i Imola är den klimatkontrollerade verktygsverkstaden där 55 personer jobbar i treskift. Inte bara med att producera kompletta verktyg, utan även med prototyptillverkning och testkörning för hela SACMI-gruppen.
Historien om samarbetet mellan SACMI och System 3R är inte lika lång, dock är den nu inne på sitt andra decennium. Giacomo Rondinini berättar – ”Under det tidiga nittiotalet började vi utveckla allt mer komplexa maskiner – idag levererar vi maskiner för formpressning med upp till 64 positioner – vilket ställde större krav på repetitionsnoggrannhet och stabilitet vid tillverkningen av de ingående verktygen.”
”Det palettsystem vi då använde krävde ständiga uppmätningar mellan de olika stegen i processkedjan för att säkerställ önskad noggrannhet. Ett arbetssätt som var mycket tidsödande och resulterade i otillfredsställande produktivitet. Vi började därför söka efter ett palettsystem som kunde bära arbetsstycket genom hela processen utan mellanliggande mätning och uppriktning – ett riktigt referenssystem. Och vi fann System 3Rs Macrosystem.”
Ett annorlunda upplägg – elektroderna på maskinbordet och arbetsstycket i maskinspindeln.
De första testkörningarna visade att man kunde producera detaljet med en repeterad noggrannhet som låg inom 0,001 mm, och saken var avgjord. Sedan dess har hela den imponerande maskinparken utrustats med Macrosystemet – sänkgnistarna från Charmilles, Makino och Sodick – fräsmaskinerna från Yasda, Röders och Chiron – samt ett antal slipmaskiner.
SACMI-maskiner för formpressning av kapsyler tillverkas i ett allt större antal – idag 120 om året. Anledningen är att man levererar fler och fler kompletta produktionslinor till sina kunder världen över.
Ett obrutet flöde av tusentals elektroder passerar varje år genom verktygsverkstaden i Imola.
I en sådan anläggning är formpressning ett betydligt bättre alternativ än formsprutning, då en formpressad kapsyl lämnar maskinen på ett transportband – formad, renskuren och försedd med tätning – för vidare färd mot nästa anhalt i produktionslinan. Förutom bättre kvalitet och bättre yta ger formpressning alltså bättre kontroll över flödet än formsprutning.
En annan betydande fördel med formpressning är de stora energibesparingarna i själva processen, då pressning sker vid avsevärt lägre temperatur än vid sprutning. Formpressning är alltså en betydligt mer miljöanpassad process.
Sänkgnistarna i verktygsverkstaden går för högtryck – 100 000 brinntimmar per år är sannerligen imponerande siffror. Och man har valt att rigga maskinerna på ett oortodoxt sätt. Sex Macrochuckar på varje maskinbord och i dessa fäster man elektroderna med arbetsstycket i maskinspindeln!
Sergio Sasdelli – ”Vi litar obetingat på Macrosystemet.”
Avdelningschefen Sergio Sasdelli – ”Vi förbrukar 3 000 till 4 000 kopparlektroder per år, vilket kräver ett obrutet flöde av nytillverkade elektroder, utan tidsödande avbrott för ständiga kontrollmätningar. Detta kräver naturligtvis stor tillit till det referenssystem som bär elektroderna genom tillverknings- och gnistprocesserna. Och här på SACMI litar vi obetvingat på Macro!”
Utskriftsvänlig version
Relaterade länkar:
Macro