I Plymouth, Michigan, ligger TNT EDMs stilfulla byggnad. 7000 m2 som ger intryck av att vara en annonsbyrå, inte en verkstad. Det är också en högborg för ’Lean Production’, helt i linje med den framsynte ägaren Tom Mullens livssyn. Knappt 40 anställda genererar en fakturering på 15 miljoner dollar per år, vilket indikerar att TNT EDM är ett mycket framgångsrikt företag. En nyckel till framgångarna är de automatiserade produktionsceller, som till fullo utnyttjas i denna imponerande, ultramoderna fastighet.
”Vi startade 1978 som en ren formverktygstillverkare, men i takt med marknadens utveckling och ökad global konkurrens, har vår inriktning förändrats under åren”, berättar Tom Mullen. ”Vårt tekniska kunnande och vår kvalitet ger oss nu allt fler kunder inom affärsområdet produktion av precisionsdetaljer. Kunderna finns framför allt inom automotive, aerospace och den medicintekniska industrin.”
Två celler för höghastighetsfräsning vid tillverkning av grafitelektroder, stöds av WorkMaster med 220 magasinspositioner
Resurssnål produktion är inte möjlig utan en hög grad av maskinutnyttjande och maximerad produktivitet, och det är här System 3R har levererat mönstergilla lösningar. Ett samarbetet som etablerades för över 20 år sedan.
”Vi har en klart uttalade målsättning – att snabbt ta till oss den senaste teknologin – för att förvissa oss om att vi att vi jobbar så smart som möjligt”, säger Tom. ”Från den tidiga introduktionen av Macro och MacroMagnum i våra sänk- och trådgnistar, över verktygsväxlaren 3Robomatic, till dagens suveräna robotar, som kan betjäna fler än en maskin.”
Helt säkert har System 3R haft stor nytta av det nära samarbetet med TNT. Inte minst vid utvecklingen av verktygsprogrammen och den senaste generationen robotar.
Arbetsmiljön vid TNT har en standard som inte står någon efter
Idag har TNT tio produktionsceller, var och en betjänad av en WorkMaster med karusellmagasin för elektroder och arbetsstycken. Dessa ger inte bara möjlighet till produktion dygnet runt – TNT tar ut minst 120 timmar i veckan ur varje maskin – utan det säkerställer också ’Lean Production’, utan att ge avkall på de producerade detaljernas noggrannhet och kvalitet.
Tre WorkMaster betjänar Mitsubishi trådgnistar, fem WorkMaster betjänar Mitsubishi sänkgnistar och två WorkMaster i celler med höghastighetsfräsar. Och en enda operatör kan vara ansvarig för upp till tio maskiner!
”Eftersom vi arbetar så effektivt, är vi mycket konkurrenskraftiga – inte minst när det gäller kvalitet, noggrannhet och leveranstid”, fortsätter Tom Mullen. ”Våra ställtider är minimerade – nedåt en timme istället för de 50 många andra har – och med över 8000 paletter spridda över hela fabriken, vet vi att den repeterbara noggrannheten våra kunder kräver uppnås. En annan produktionsrationalisering som System 3R erbjuder är ett brett program av former och storlekar av elektrodämnen som är fabriksmonterade på hållare, klara för omedelbar bearbetning – 3Ready-to-Run. Tillsammans med våra robotbetjänade produktionsceller som arbetar oavbrutet och pålitligt, bildar detta en imponerande arsenal från System 3R.”
Tre Mitsubishi trådgnistceller producerar dygnet runt med hjälp av WorkMaster
TNT EDM är alldeles klart en ledande aktör, vars standard när det gäller såväl tillverkningseffektivitet som arbetsmiljö, torde väcka avund hos tillverkningsindustrin världen över.
Utskriftsvänlig version
Relaterade länkar:
Automation in general
WorkMaster
MacroMagnum
Macro
3Ready-to-Run