Det är maskinernas spindeltimmar som genererar inkomster. Tack vare automationslösningar från System 3R får Trimatec idag ut 70 procent fler timmar än för ett och ett halvt år sedan, och detta trots att man sysslar med korta serier eller ren enstycksproduktion.
”Alla i vår bransch söker ökad produktivitet”, förklarar ägaren Alfons Hillebrand – ”den ständiga frågan är – hur får jag ut fler spindeltimmar ur mina maskiner? Redan 2006 funderade vi på automation och då var det inte många i vår bransch som tänkte i de banorna. Sedan förra året har vi automatiserad palettväxling i två av våra fräsmaskiner, vilket ger möjlighet till produktion även kvällar och helger. Spindeltimmarna har – med samma personalstyrka – ökat med 70 procent!”
”Skeppet i Nordwalde” är idag ett av traktens landmärken.
Trimatec sysslar enbart med skärande bearbetning. Man levererar komplexa detaljer i korta serier till kunder främst inom verktygstillverkning, medicinteknik och maskintillverkning. ”I denna nisch har vi – praktiskt taget – ingen konkurrens när det gäller kvalitet och flexibilitet, men då har vi inte heller råd med långa stilleståndstider i maskinerna”, betonar Hillebrand.
Med gedigen erfarenhet av maskintillverkning och företagsekonomi i botten, tyckte Hillebrand för elva år sedan, att var det dags att starta eget. Han etablerade Trimatec Mechanische Systemtechnik GmbH i Münsterland, mellan Osnabrück och Münster. ”Jag började med en medarbetare och två CNC-styrda fleroperationsmaskiner i en gammal fabrikslokal”, berättar Hillebrand. I lugn takt har firman vuxit till 20 medarbetare och en modern maskinpark. Tre svarvar och åtta fräsmaskiner.
Företagets särprägel och framåtanda kännetecknar den nya byggnad som stod klar 2004, då den har formen av ett skepp. I början betraktades den med viss skepsis, men har nu blivit en lokal attraktion. Alla i trakten känner till ’skeppet i Nordwalde’.
Alfons Hillebrand – ”Med de automatiska produktionscellerna är vi flexiblare än någonsin tidigare”
Hillebrand – ”Byggnadens form och den omgivande konstgjorda dammen visualiserar företagets filosofi – vi sitter alla i samma båt – och det gäller att alltid ha en handsbredd vatten under kölen! Varje medarbetare är en viktig del i företagets utveckling och framgång.”
Det gäller dock att navigera rätt. Hillebrand är övertygad om att framtiden finns inom kortserieproduktion och enstyckstillverkning. ”Detaljerna blir allt mer komplexa och det är inte alla som vågar ta sig an dem”, berättar Hillebrand – ”här dyker det ofta upp saker, där standardlösningar inte duger. Vi måste vara innovativa och reagera snabbt på kundens önskemål.”
Hillebrand funderade över hur stilleståndstiderna skulle kunna kortas ner. ”Fler skift var en lösning, men kvalificerad personal är en bristvara. Dessutom kan fler skift innebära problem med informationsöverföring och kontroll. Vi valde fortsatt enskiftsdrift utbyggd med automatiserad produktion.”
”Det fanns fler alternativ, men vi gillade System 3Rs övergripande automationslösningar bäst. Och de passar särskilt bra vid korta serier och enstycksproduktion.”
Man testade först det föreslagna palettsystemet manuellt, och kort därefter bestämde man sig för att uppgradera en befintlig DMU 50eVolution med System 3Rs enklaste palettväxlare WorkPal Compact Servo. ”Denna cell har nu varit igång ett år och antalet spindeltimmar i maskinen har ökat med 60 procent. Dagtid kör vi detaljer med kortare bearbetningstider, samt förbereder nattkörningen för längre bearbetningar. ’Seriestorlekarna’ är företrädesvis 2 till 3 detaljer.”
Även medarbetarna är entusiastiska. ”Redan efter några dagar kom en operatör fram till mig och sade – det här var ju en fantastisk sak”, berättar Hillebrand. ”Eventuell farhågor om att robotar skulle ta jobben ifrån dem har förvandlats till ökad arbetsglädje. Operatören sköter fortfarande de kreativa delarna av jobbet, men har överlämnat de tråkiga in- och utväxlingarna av arbetstyckena till roboten. Och cellen tuggar på även sedan operatören gått hem för dagen.”
De positiva erfarenheterna av den automatiska produktionscellen ledde till att en andra cell ganska snart togs i bruk. En helt ny DMG-maskin, som redan vid installationen kompletterades med en WorkPartner med 25 magasinsplatser. ”I denna cell, med betydligt större kapacitet, kör vi företrädesvis korta serier”, säger Hillebrand, ”och ökningen av våra spindeltimmar är redan uppe i 70 procent.”
”A och O för ökad produktivitet är dock god planering och beredning. Det gäller att kombinera de olika uppdragen för maximalt utnyttjande av de tillgängliga resurserna, och inte beta av dem i kronologisk ordning. Har vi exempelvis en serie om 20 detaljer delar vi upp den i flera batcher, dels för att säkerställa att maskinen har jobb för hela natten, dels för att vi då inte behöver 20 likadana fixturer. Och vi kan ändra jobbens prioriteringsordning närhelst vi vill.”
Arbetsfördelning som ger ökad arbetsglädje – operatören sköter det kreativa, roboten det tråkiga
Den ökade produktiviteten hos Trimatec kommer den fasta kundkretsen till godo. ”God kvalitet och hög leveranssäkerhet skapar ett bra förhållande, för att inte säga partnerskap, med kunderna. Vi har egentligen aldrig haft någon engångskund. Vi är som vi är – vi tillverkar komplicerade detaljer och är lyhörda för kundens önskemål. Och med de automatiserade produktionscellerna är vi nu flexiblare än någonsin”, avslutar Alfons Hillebrand.
Utskriftsvänlig version
Relaterade länkar:
Automation in general
WorkPartner
WorkPal Compact Servo