Att konkurrensen inom tillverkningsindustrin ständigt ökar är ett välkänt faktum. Trenden mot minskade seriestorlekar och flera variationer innebär att den totala tiden från order till leverans kommer att avgöra valet av leverantör. Och här är det inte bara själva processtiden i de olika maskinerna som räknas. Lönsamheten avgörs i allt större utsträckning av förmågan att minimera dödtid i maskinerna och att ha ett effektivt material- och informationsflöde i verkstaden.
Det gäller alltså att fokusera på helheten. Total genomloppstid i stället för individuell processtid!
Lösningen är ett stabilt och exakt referenssystem. Då kan du förinställa utanför maskinen, för att sedan rigga maskinen sekundsnabbt.
Med System 3Rs referenssystem ökar du maskinparkens kapacitet radikalt. Dels därför att ställtiderna minimeras. Dels därför att referenssystemen passar alla maskiner i din verkstad. Och inte minst viktigt – steget till automation blir kort. Du får ett referenssystem som du lugnt kan bygga vidare på, bit för bit.
Alltid flexibelt.
Alltid pålitligt.
Absolut stabilt och exakt.
· Mindre seriestorlekar
· Ökad noggrannhet
· Global konkurrens
· Pressade priser
fördelar sig generellt som följer:
· Bearbetning 50%
· Inställning av fixtur 24%
· Byte av arbetsstycke 16%
· Byte av verktyg 7%
· Annat 3%
visar samstämmigt, att åtgärder som minskat stilleståndstiden i maskinen är betydligt mer vinstgivande, än att jaga sekunder i själva bearbetningstiden.
Röd: Riggning utan palettisering
Grön: Riggning med palettisering
Exempel:
Tre riggningar per dag och maskin
Utan palettisering:
3x30 minuter = 90 minuter per dag
Med palettisering:
3x2 minuter = 6 minuter per dag
Besparing per maskin och dag = 84 minuter
Om förutsättningarna är 200 arbetsdagar per år med timkostnad 60 Euros:
Tre riggningar per dag och maskin
Kostnad utan palettisering:
3x30 minuter = 1,5 timmar x 200 x 60 = 18000 Euros
Kostnad med palettisering:
3x2 minuter = 0,1 timmar x 200 x 60 = 1200 Euros
Besparing per maskin och år
= 18000 - 1200 = 1680 Euros
för senare eventuell automatiserad produktion.
· Ökat utnyttjande av befintlig maskinkapacitet
· Obemannad produktion under nätter och helger
· Lägre produktionskostnader
· Färre kassationer
· Kortare avskrivningstid
1.
Vilka är maxmåtten på de arbetsstycken du skall bearbeta?
Exempel:
Fyrkantigt arbetsstycke i stål, 200 x 200 x 150 mm (vikt cirka 47 kg)
Runt arbetsstycke, Ø250 x 150 mm (vikt cirka 57 kg)
2.
Gå in i tabellen och sök ett system som har paletter för arbetsstycken enligt exemplet.
Exempel:
MacroMagnum, GPS 240 och Dynafix är lämpliga palettsystem
3.
Gå in i nästa tabell och sök det system som har lämplig palettstorlek, respektive kapacitet med avseende på vikt.
Exempel:
GPS 240 har lämpliga palettstorlekar, vilka klarar vikten i exemplet.
Välj den chuck som motsvarar dina specifika krav.
Exempel:
GPS 240
Vid beställning av chuck och palett – glöm ej eventuella erforderliga tillbehör.
Exempel:
Manöverenhet, tätningspluggar, referensskydd eller spännjärnssats.